1. Koji su osnovni ciljevi kontrole?
Performanse zadovoljavaju standarde: Postiže potrebnu granicu tečenja, zateznu čvrstoću i izduženje (npr. meko, polu{2}}tvrdo, potpuno tvrdo stanje).
Ujednačena mikrostruktura: Potpuni proces rekristalizacije sa ujednačenom veličinom zrna.
Odličan oblik trake: Održava ili poboljšava ravnost trake tokom termičke obrade.
Savršena površina: Bez oksidacije, ogrebotina, prianjanja i kontaminacije uljem.
2. Koja je funkcija kontrole napetosti?
Kontrola oblika trake: Odgovarajuća napetost može rastegnuti čelik trake, poboljšavajući ili eliminirajući trodimenzionalne defekte oblika kao što su valovitost i valovitost ivica.
Stabilan rad: Osigurava stabilan rad čelične trake u peći, sprječavajući devijacije i vibracije.
Utiče na performanse: Prekomjerna napetost može uzrokovati "puzanje" u čeliku trake na visokim temperaturama ili ometati rekristalizaciju, što rezultira nenormalno visokom čvrstoćom (posebno granom tečenja); nedovoljna napetost dovodi do lošeg oblika trake.
3. Koji su principi za ovo postavljanje?
**Ulazni dio (nakon čišćenja):** Koristi se niska napetost, prvenstveno za stabilno uvlačenje traka.
**Sekcija za grijanje:** Koristi se srednji do niski napon. Budući da je čvrstoća trake najniža u ovoj fazi (u fazi oporavka), visoka napetost može lako dovesti do sužavanja ili čak loma. Napetost u ovoj fazi igra ključnu ulogu u poboljšanju ulaznog oblika trake.
**Sekcija za namakanje/grijanje:** Koristi se ekstremno niska ili "nulta napetost". Ovo je kritična faza za rekristalizaciju i rast zrna, koja zahtijeva otpuštanje naprezanja kako bi se omogućilo da materijal dovoljno omekša. Visoka napetost inhibira rekristalizaciju, što rezultira većom čvrstoćom i tvrdoćom proizvoda.
**Sporo hlađenje i prekomjerno-Odjel za starenje:** Koristi se niska do srednja napetost, prvenstveno za stabilizaciju oblika trake.
**Izlazni dio (nakon hlađenja):** Čvrstoća trake se oporavila, omogućavajući veću napetost, što je korisno za konačnu kontrolu oblika trake.
4. Koji su efekti kontrole temperaturnog profila?
Brzina zagrijavanja: Brzina utječe na brzinu nukleacije rekristalizacije. Za čelik sa niskim-ugljičnim udjelom, brža stopa je prihvatljiva; za čelik velike-čelike ili IF čelik, kontrola je neophodna kako bi se spriječila neujednačena mikrostruktura.
Peak Temperatura (temperatura namakanja): Najkritičniji parametar. Određuje stepen rekristalizacije i veličinu zrna.
Prenizak: Nedovoljna rekristalizacija, neujednačena svojstva, visoka čvrstoća.
Previsoka: Krupna zrna, pogoršana svojstva, povećan rizik od površinske oksidacije.
Vrijeme držanja: Osigurava ujednačenu temperaturu na poprečnom{0}} presjeku trake i završava rekristalizaciju. Određuje se dužinom peći i brzinom procesa.
Brzina hlađenja i putanja:
Sporo hlađenje: Koristi se za kontrolu taloženja karbida.
Brzo hlađenje: Za čelik velike{0}}čelike ili dupleks čelik, potrebno je brzo hlađenje do temperature starenja-da bi se fiksirao otopljeni ugljik ili dobio martenzit.
Preko{0}}temperatura i vrijeme starenja: ključno za-ugljični čelik koji je uništen od aluminijuma, itd., omogućavajući da se otopljeni ugljik potpuno istaloži, eliminišući krtost starenjem i poboljšavajući sposobnost oblikovanja.
5. Koji su efekti brzine procesa na atmosferu u peći?
Brzina procesa: Vrijeme toplinske obrade određuje se zajedno sa šefom peći. Brzina, napetost i temperatura moraju biti sinhronizovani.
Atmosfera peći:
Zaštitni gas: Obično mešavina H₂ i N₂ (npr. 5% H₂ + 95% N₂). H₂ ima svojstva redukcije, sprečava oksidaciju i održava sjajnu površinu.
Kontrola tačke rose: Strogo kontrolišite tačku rose atmosfere (obično < -30 stepeni) da biste sprečili oksidaciju trake ili nitriranje.
Kontrola pritiska u peći: Održavajte blagi pozitivni pritisak (npr. desetine Paskala) da biste sprečili infiltraciju vazduha.