1. Koji su osnovni principi odabira?
Kompatibilnost procesa: Zadovoljava zahtjeve procesa valjanja za podmazivanje, hlađenje, čišćenje i sprječavanje rđe.
Usklađenost s kvalitetom: Osigurava kvalitet površine čelične trake (čistoća, sjaj i ujednačenost boje).
Kompatibilnost opreme: Kompatibilan sa cirkulacijskim sistemom valjaonice, sistemom filtracije i zaptivnim materijalima.
Isplativost-Efektivnost: Sveobuhvatno razmatra početne troškove, troškove održavanja, potrošnju i troškove tretmana otpadnih voda.
Zaštita životne sredine i bezbednost: U skladu sa ekološkim propisima, lak je za rukovanje i bezbedan je za operatere.
2. Kako odrediti parametre procesa i opreme?
Vrste i procesi valjaonica:
Vrste valjaonica: reverzibilne valjaonice sa-jednostavnom stanicom, kontinualne valjaonice, valjaonice silicijumskog čelika, valjaonice od nerđajućeg čelika, itd., svaka ima različite zahtjeve za emulzije.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min) zahtijeva izuzetno visoko hlađenje i stabilnost emulzije.
Pritisak i deformacija kotrljanja: Velika smanjenja zahtijevaju podmazivanje pod visokim pritiskom.
Sistem ulja za valjanje: Razumijevanje kapaciteta rezervoara, tačnosti filtracije (magnetna filtracija, papirna filtracija, keramička membrana, itd.), sistema skidanja i mogućnosti kontrole temperature je ključno.
3. Koje vrste kontura proizvoda postoje?
Razredi čelika: obični ugljični čelik, čelik visoke-čvrstoće, silicijum čelik, nerđajući čelik, itd. Silicijum čelik zahteva izuzetno nizak nivo zaostalog ugljenika i visoku mogućnost čišćenja; nehrđajući čelik može zahtijevati posebna ulja.
Debljina završne obrade: Što je tanji završni sloj, to je veći zahtjev za podmazivanjem.
Zahtjevi za kvalitet površine: Površine visokog-vrsta (kao što su O5 ploče) zahtijevaju dobra svojstva čišćenja emulzije, bez stvaranja mrlja ili mulja.
4.Kako odrediti zahtjeve performansi emulzija?
mazivost:
Vrsta baznog ulja: mineralno ulje, estersko ulje, sintetički ugljovodonici. Esterska ulja nude najbolju mazivost, ali su sklona hidrolizi; sintetički ugljovodonici pokazuju dobru stabilnost.
Paket aditiva: agensi protiv habanja pod ekstremnim pritiskom (npr. fosfatni estri, sulfidi), agensi za zauljivanje (npr. masne kiseline, alkoholi). Izbor se zasniva na sili kotrljanja.
Reflektirajući indikatori: Koeficijent trenja, brzina smanjenja sile kotrljanja, deterdžente pri žarenju (sadržaj zaostalog ugljika).
Hlađenje i odvođenje topline:
Zavisi od specifičnog toplotnog kapaciteta, toplotne provodljivosti i veličine čestica emulzije. Mala veličina čestica (obično 0,5-2 μm) rezultira dobrom stabilnošću i ujednačenim hlađenjem.
Stabilnost i odvojivost:
Ravnoteža: potrebna je stabilnost tokom valjanja, ali brzo odvajanje ulja-vode je neophodno tokom skidanja i taloženja kako bi se olakšalo uklanjanje ulja.
Distribucija veličine čestica: Mora ostati stabilna unutar ciljanog raspona. Previše fina veličina čestica otežava odvajanje, dok suviše gruba veličina čestica dovodi do neravnomjernog podmazivanja.
5.Kako odabrati vrstu emulzije?
Standardne emulzije:
Na bazi mineralnog ulja-, pogodno za nisko-do-valjanje običnog ugljeničnog čelika sa opštim zahtjevima za površinu. Niska cijena.
Visoko{0}}Emulzije visoke efikasnosti:
Sadrži estere ili sintetičke estre, odlično podmazuje, pogodno za brzo-brzine, velike-valjanje tankog-kalibra ili čelika visoke{3}}vrste. Svojstva čišćenja žarenjem su općenito bolja.
Dugotrajne emulzije-:
Polisesira odličnu otpornost na oksidaciju i bakterijsko kvarenje, duže intervale zamjene i potencijalno niže ukupne troškove održavanja.
Specijalne emulzije:
Emulzija silikonskog čelika: Ekstremno nizak ostatak ugljika, visoka moć čišćenja.
Emulzija od nehrđajućeg čelika: Može biti bez hlora- i sumpora-kako bi se spriječila korozija.
Aluminijumsko ulje za valjanje: potpuno drugačiji sistem; molimo vas da pažljivo razlikujete.