1. Šta su tačno "tačke zavarivanja" na pocinkovanim koturovima? Zašto im je prije svega potrebno mljevenje da bi se uklonili?
O: Nakon zavarivanja pocinkovanih kotura, vidljiva promjena boje, crnjenje ili hrapavost se pojavljuju u području zavara, koje se obično naziva "mjesta zavarivanja". Dva su glavna razloga za to: Prvo, visoke temperature koje se stvaraju tokom zavarivanja (koje dostižu hiljade stepeni Celzijusa) uzrokuju da se sloj cinka, sa tačkom topljenja od samo oko 420 stepeni, brzo topi, ključa ili čak isparava, potpuno uništavajući sloj cinka u blizini šava. Drugo, na visokim temperaturama, cink reaguje sa vazduhom da bi se formirao beli, ali složeni cink oksid (ZnO), koji se meša sa metalom šava, formirajući ovaj tamno-obojen, tvrdi kompozitni sloj oksida.
Razlog zašto je brušenje primarna metoda uklanjanja je taj što mjesta zavara predstavljaju promjenu fizičkog i kemijskog stanja površine podloge nakon što je sloj cinka izgorio, a teško ih je obnoviti upotrebom sredstava za čišćenje ili samih kemijskih metoda. Svrha poliranja je "fizičko uklanjanje": može efikasno ukloniti neravnomjernu šljaku zavarivanja, prskanje i krhki i korozijski-nedostatan sloj oksida, stvarajući čistu i ravnu metalnu podlogu za naknadno-uspostavljanje antikorozivnog premaza.
2. Koji je kompletan proces za brušenje i popravku mjesta zavara? Koji su alati potrebni?
O: Brušenje i popravka mjesta zavarivanja na pocinčanim koturovima nije jednostavna stvar "poliranja", već rigorozni proces u više- koraka kako bi se osigurao konačni kvalitet popravke. Standardni proces obično uključuje sljedeće osnovne korake:
Čišćenje površine: Ovo je priprema prije brušenja. Velike komade šljake i prskanja u području zavarivanja potrebno je ukloniti žičanom četkom ili pjeskarenjem, vodeći računa da zaštitite okolni netaknuti sloj cinka i izbjegnete nepotrebna oštećenja.
Mehaničko brušenje: Ovo je osnovni korak. Ugaona brusilica ili mašina sa abrazivnim točkovima, opremljena odgovarajućim brusnim točkovima ili klapnama, potrebna je za ravnomerno brušenje područja mesta zavarivanja dok se ne otkrije svetla, čista metalna podloga.
Fina završna obrada: Da bi se postigao bolji kvalitet površine, nakon grubog brušenja, prijeđite na finiji brusni papir (npr. postepeno povećavajući zrnatost 240 na 800) za ručno ili mehaničko poliranje kako bi se površina tla učinila glatkom i ravnomjernom.
Čišćenje i odmašćivanje: Brušenje stvara prašinu i kontaminaciju masti. Obavezno koristite alkohol, aceton ili specijalizirano industrijsko sredstvo za čišćenje kako biste temeljito obrisali brušeno područje kako biste osigurali da površina nije ulja, prašine i bilo kakvih zagađivača. Ovo je ključno za prianjanje narednih premaza.
3. Koje su ključne mjere predostrožnosti i operativne tehnike za brušenje i popravku zavarenih mjesta?
O: Brušenje može izgledati jednostavno, ali mnogi detalji određuju uspjeh ili neuspjeh popravke. Evo nekoliko ključnih mjera opreza i tehnika:
Kategorija|Specifične operativne tehnike
Odabir alata|U fazi grubog brušenja koristite kutnu brusilicu sa fleksibilnim abrazivnim točkom (preporučena finoća veća od 200 grit) kako biste osigurali efikasnost i ravnost; u fazi finog brušenja, pređite na brusni papir granulacije 240-800 u nizu kako biste postigli glatku površinu.
Kontrola sile|Slijedite princip "male količine, više puta, čak i sila" i koristite tehniku "laganog mljevenja". Izbjegavajte prekomjerno brušenje na jednom mjestu na duže vrijeme kako biste spriječili lokalizirana udubljenja ili brušenje kroz osnovni materijal.
Kontrola područja|Zaštita okolnog netaknutog sloja cinka je osnovni princip. Područje brušenja treba biti precizno ograničeno na područje mjesta zavarivanja i njegovu okolnu zonu -zahvaćenu toplinom (obično 5-10 cm sa svake strane vara) kako bi se izbjegla nepotrebna oštećenja i povećao obim posla naknadnih popravki.
4. Nakon brušenja, da li će područje zavara samo zacijeliti bez ikakvog tretmana? Da li je potreban tretman protiv korozije?
O: Nakon brušenja, područje zavarivanja apsolutno ne može zacijeliti bez ikakvog tretmana, a antikorozivni tretman je obavezan.
Razlog je taj što se brušenjem u potpunosti uklanja zaštitni pocinčani sloj zajedno sa šavom, ostavljajući čeličnu podlogu potpuno izloženom. Bez antikorozivnog tretmana, ovo područje će biti direktno izloženo vlažnom zraku, što će odmah postati polazna tačka za koroziju, rđanje, a samim tim ugroziti strukturnu čvrstoću i vijek trajanja cijelog pocinkovanog kotura. Prava svrha brušenja je stvaranje optimalnih uslova prianjanja za naknadni antikorozivni premaz.
Stoga je mljevenje samo "pripremna faza" cijelog procesa popravke; naknadna "koroziona restauracija" je jezgro. Uobičajene metode uključuju:
Nanošenje premaza bogatog cinkom{0}}: Ovo je najčešći metod. Na poliranoj i očišćenoj metalnoj površini, premaz bogat-cinkom-sa sadržajem cinka-(koji obično zahtijeva sadržaj cinka u prahu veći od ili jednak 80% u suhom filmu i veći od ili jednak 92% preporučenim za vruće-pocinčane dijelove) ili se može direktno prskati potapanjem. Ovaj premaz nastavlja da štiti podlogu elektrohemijskim putem.
Termalni sprej cink: Ovo je skuplje, ali vrlo efikasno profesionalno rješenje. Rastopljena cink žica se raspršuje na tretiranu površinu pomoću specijalizirane opreme, formirajući sloj cinka sa svojstvima sličnim vrućem-pocinčavanju.
5. Osim mehaničkog brušenja, postoje li druge tehnologije ili poboljšanja procesa za uklanjanje prskanja zavara?
O: Osim najčešće korištenog mehaničkog brušenja, zaista postoji nekoliko drugih dostupnih tehnologija, koje se uglavnom koriste u vrhunski-proizvodnim poljima sa višim zahtjevima za preciznost i efikasnost.
Jedna napredna alternativa je lasersko čišćenje. Koristi laserski snop visoke{1}}e energije za ozračivanje površine obratka, uzrokujući prskanje zavara, oksidne naslage i druge zagađivače da se trenutno šire i "odlijepe" od podloge. Čitav proces je bez-brušenje, bez-kontakta i ima minimalnu zonu{5}}pod utjecajem topline, što ga čini posebno pogodnim za visoko{6}}precizne ili estetski zahtjevne dijelove. Međutim, cijena njegove specijalizirane opreme je relativno visoka.
Nadalje, za kritične strukturne komponente, mogu se razmotriti poboljšanja procesa zasnovana na materijalu{0}}. Na primjer, korištenje materijala za zavarivanje sa niskim sadržajem silicijuma ili žice za zavarivanje s titanijumom-, kontroliranjem samog procesa zavarivanja, također može u određenoj mjeri smanjiti stvaranje prskanja i prskanja zavara.
Naravno, bez obzira na tehnologiju koja se koristi, cilj je stvoriti čistu metalnu površinu.