1. U poređenju sa običnim limovima od nisko{1}}ugljičnog čelika, koja su glavna podešavanja potrebna za parametre procesa točkastog zavarivanja za pocinčane koturove?
O: Kod točkastog zavarivanja pocinčanih namota, prisustvo sloja cinka rezultira nižim otporom kontakta i gustinom struje zavarivanja, čineći njihovu zavarljivost znatno lošijom od običnih limova od nisko{0}}ugljičnog čelika. Da bi se postigla ista veličina zrna zavarivanja i čvrstoća zavara kao i limovi od nisko-ugljičnog čelika, procesni parametri moraju se povećati ukupno:
Struja zavarivanja: Obično je potrebno povećati za 25%–50%.
Vrijeme zavarivanja: Općenito se mora povećati na otprilike dvostruko vrijeme točkastog zavarivanja za limove od nisko{0}}ugljičnog čelika.
Pritisak elektrode: Potrebno je povećati za 20%–30% u poređenju sa točkastim zavarivanjem limova od nisko{2}}ugljičnog čelika.
2. Kako odabrati i podesiti dva ključna parametra, struju zavarivanja i pritisak elektrode?
O: Odabir ova dva parametra zahtijeva precizno razmatranje, jer oni direktno određuju kvalitet zavara i formiranje zrna šava.
Struja zavarivanja: Ona direktno utječe na veličinu zrna šava i čvrstoću zavara i najutjecajniji je faktor na kvalitet zavara. Prozor za podešavanje struje (tj. standardni opseg) za tačkasto zavarivanje pocinkovanih limova je uzak i veoma osetljiv na promene struje. Preniska struja će dovesti do nedovoljnog zrna zavarivanja ili nepotpunih zavara, dok previsoka struja može lako uzrokovati ozbiljno prskanje i izduvavanje. Istraživanja su pokazala da kako se struja zavarivanja povećava, smična čvrstoća šava prvo raste, a zatim opada, s optimalnim rasponom.
Pritisak elektrode: Odgovarajući pritisak pomaže izbacivanju rastaljenog cinka iz zone zavarivanja, promovišući stvaranje zrna zavarenog zavarivanja. Općenito, preporučuje se raspon pritiska od 0,3-0,5 MPa (približno 3-5 kgf/cm²). Prenizak pritisak će dovesti do lošeg kontakta u zoni zavarivanja, što će rezultirati poroznošću i prskanjem; previsok pritisak će ostaviti preterano duboka udubljenja na listu, oštetiti zaštitni sloj cinka i postati polazna tačka za koroziju.
3. Kako se određuje vrijeme zavarivanja i kakav je sinergijski odnos između toga i struje i pritiska?
O: Uobičajeni vremenski raspon zavarivanja za točkasto zavarivanje pocinčanih čeličnih limova je obično između 0,1 i 0,33 sekunde (tj. 100 do 330 milisekundi). Za balansiranje formiranja zrna zavarivanja i unosa topline, može se koristiti segmentirana ili više{7}}pulsna kontrola.
Vrijeme zavarivanja, struja i pritisak su međusobno zavisni i visoko povezani; nijedan parametar se ne može podešavati izolovano. Efikasan pristup optimizaciji je da se prvo fiksira jedan faktor (kao što je vrijeme zavarivanja), zatim se pronađu podesivi rasponi druga dva faktora (struja i pritisak), a zatim promijeni fiksni faktor, ponavljajući ovaj proces dok se ne pronađe optimalna kombinacija. Na primjer, kod povećanja struje zavarivanja, kako bi se spriječilo prskanje, obično je potrebno odgovarajuće povećati pritisak elektrode i na odgovarajući način skratiti vrijeme zavarivanja. Ovo sinergističko podešavanje je ključno za dobijanje -kvalitetne zavarene spojeve.
4. Šta je više-proces zavarivanja pocinčanih čeličnih limova? Koje su njegove prednosti?
O: Više-impulsno zavarivanje, posebno dvostruko-impulsno zavarivanje, je efikasna optimizirana metoda za točkasto zavarivanje pocinčanih čeličnih limova. Završava se kroz dva koraka: predgrijavanje i zavarivanje, što ima značajne prednosti u odnosu na direktno zavarivanje jednom velikom strujom.
Tok procesa:
Puls predgrijavanja: Relativno mala struja se primjenjuje kratko. Njegova funkcija nije da topi čeličnu podlogu, već da prethodno zagrije i razbije sloj cinka na površini čelika, uzrokujući da se cink na niskoj-tački{2}}tališta unaprijed topi i isparava, stvarajući uslove za kasnije pouzdano zavarivanje.
Puls zavarivanja: Nakon što se sloj cinka razbije, primjenjuje se visoko{0}}glavni impuls zavarivanja, omogućavajući čeličnoj podlozi da se potpuno stopi i formira jak zrna zavarivanja.
Prednosti:
Efikasno smanjuje prskanje jer se cinkova para uklanja unapred tokom faze predgrijavanja.
Poboljšava formiranje šava i poboljšava kvalitet zrna zavara.
Pomaže produžiti vijek trajanja elektrode.
5: Koji specifični parametri zavarivanja se mogu navesti za početno puštanje u rad?
O: Pronalaženje optimalnih parametara procesa obično zahtijeva prilagođavanja na osnovu stvarne debljine materijala lima i stanja opreme. Ispod je empirijski raspon parametara zasnovan na industrijskoj praksi, koji se može koristiti kao mjerilo za prilagođavanja.