Koncept
Galvanizacija: To je proces upotrebe elektrolize za formiranje jednolikog, gustog i dobro vezanog sloja za taloženje metala ili legure na površini radnog komada.
1. Elektro-galvanizacija
(I. Pregled
U poređenju sa drugim metalima, cink je relativno jeftin i lak za nanošenje. To je antikorozivni sloj niske vrijednosti. Široko se koristi za zaštitu čeličnih dijelova, posebno za sprječavanje atmosferske korozije, te za dekoraciju. Tehnologija plaširanja uključuje oplatu rezervoara (ili rack plating), oblogu bačve (pogodno za male delove), automatsko polaganje i kontinuirano polaganje (pogodno za žice i trake).
Trenutno se domaća rješenja za galvanizaciju mogu podijeliti u četiri glavne kategorije:
1. Pocinčavanje cijanidom:
Budući da je (CN) vrlo toksičan, zaštita okoliša je postavila stroga ograničenja na upotrebu cijanida u galvanizaciji cinka i kontinuirano promovirala razvoj otopina za galvanizaciju cinka koja smanjuju cijanid i zamjenjuju cijanid. Potrebno je koristiti otopine za galvanizaciju sa niskim sadržajem cijanida (mikrocijanida). . Nakon galvanizacije ovim postupkom, kvalitet proizvoda je dobar, posebno bojanje, a boja ostaje dobra i nakon pasiviranja.
2. Cinkat pocinčavanje:
Ovaj proces je evoluirao od pocinčavanja cijanidom. Trenutno u Kini postoje dvije velike frakcije: serija "DPE" Instituta za zaštitu materijala Wuhan i serija "DE" Instituta za radio i televiziju. Svi oni pripadaju cinkanom pocinčavanju sa alkalnim aditivima; pH vrijednost je 12,5~13. Koristeći ovaj proces, struktura rešetke premaza je stupasta, ima dobru otpornost na koroziju i pogodna je za pocinčavanje u boji.
Tipičan recept:
NaOH{0}}~120 g/l
ZnO{0}}~12g/l
94------------------5~7g/l
94 je kodni naziv proizvoda za kombinaciju "DPE-Ⅱ" i etanolamina.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->tretman starenjem (80~90ºC u pećnici).
3. Hloridno cinkovanje
Ovaj proces se široko koristi u industriji galvanizacije, čineći do 40%.
Nakon pasivizacije (plavo bijela), cink može zamijeniti hrom (uporedivo sa hromiranjem). Pogotovo nakon dodavanja vodotopivog laka, laicima je teško razlučiti da li se radi o pocinčavanju ili hromiranju.
Ovaj proces je pogodan za bijelu pasivizaciju (plavo bijela, srebrno bijela). Kada kupac nema posebne zahtjeve, najbolje je odabrati srebrnu pasivizaciju (boja ostaje relativno stabilna).
Tipičan recept:
KCl{0}}~220 g/l
ZnCl{0}}~75g/l
H3BO3------------------25~30g/l (pufer). PH vrijednost: 5~5,5
CI-87--------------------15~20g/l (posvjetljivač).
4. Sulfatno cinkovanje
Ovaj proces je pogodan za kontinuirano polaganje (žice, trake, jednostavni, debeli i veliki dijelovi i komponente). jeftino.
Tipičan recept:
ZnSO{0}}~500 g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH vrijednost: 4,5~5,5
Sumporni cink--------------------15~20g/l (posvjetljivač).
(2) Tri glavne karike koje treba strogo kontrolisati u elektro-galvanizaciji:
1. Predtretman galvanizacije:
Predtretman galvanizacijom je osnova za galvanizaciju i ključ za osiguranje kvaliteta proizvoda. Ako supstrat za galvanizaciju nije obrađen prema navedenim zahtjevima prije galvanizacije, čak i ako postoji dobro rješenje za galvanizaciju, odgovarajući parametri galvanizacije, oprema za regulaciju parametara galvanizacije i visoko kvalifikovano osoblje, nemoguće je dobiti galvanizirani sloj koji ispunjava zahtjeve kvaliteta. . Prije galvanizacije, ne samo da se mora ukloniti mast prisutna na osnovnom metalu i strani predmeti koji utiču na prianjanje i druge zahtjeve kvaliteta premaza, već se mora ukloniti i njegov površinski oksid kako bi se osiguralo da površina ima određenu čistoću i određenu aktivnost kako bi se osiguralo da je premaz u skladu s podloga je čvrsto vezana, a ponekad su potrebni neki drugi posebni tretmani prije nanošenja prema željenom izgledu galvaniziranog sloja.
Standard implementacije: GB/T12611-90
2. Kontrola procesa galvanizacije
Uvjeti upotrebe i vijek trajanja galvaniziranog cinkovanog metala ili komponenti usko su povezani s debljinom galvaniziranog sloja. Što su stroži uslovi upotrebe i duži vek trajanja, to bi trebalo da bude deblji sloj galvanizovanog cinka. Za različite proizvode, debljina sloja galvanizacije za očekivani vijek trajanja mora se odrediti prema specifičnom okruženju upotrebe (temperatura, vlažnost, padavine, sastav atmosfere, itd.). Slijepo zgušnjavanje će uzrokovati razne otpadne tvari. Međutim, ako je debljina nedovoljna, očekivani zahtjevi vijeka trajanja neće biti ispunjeni. Različiti proizvođači, na osnovu sopstvenih uslova opreme, moraju prvo da sastave relativno potpun i razuman tok procesa kada određuju vrstu prevlake, razjasne parametre za prevlačenje, kontrolišu koncentraciju rastvora za oblaganje i sprovedu standardizovane operacije.
3. Tretman nakon oblaganja:
Naknadna obrada galvanizacijom (pasivacija, vruće topljenje, zaptivanje i uklanjanje vodonika, itd.) u svrhu poboljšanja zaštitnih performansi, dekoracije i drugih posebnih namjena pločastih dijelova. Nakon pocinčavanja, hromatska pasivacija ili drugi tretmani konverzije se generalno izvode kako bi se formirao odgovarajući tip filma za konverziju, što je jedan od ključnih procesa za osiguranje kvaliteta nakon polaganja. Nakon pasivizacije, najbolje je izvršiti tretman starenja (70~80ºC u pećnici). Pasivacija se može podijeliti na sljedeće oblike:
Tupa boja: HNO3, H2SO4, CrO3 (tri kiseline su neophodne)
Plavo bijela tupa: F+Cr
Srebro tupo: Ba+Cr
Crno tupo: Cr+Ag ili Cr+Cu
Zlatno žuta mutna: Cr+redukciono sredstvo
Pasiviranje u boji: pogodno za cinkovanje. Nakon pasiviranja, površina dijelova će biti crvena, zelena, blago žuta (Cr+6 crvena, Cr+3 zelena), ljubičasta se ne može pojaviti (izgled ukazuje da je sloj pasivirajućeg filma labav). Najjednostavniji način je da nekoliko puta protrljate prstima naprijed-nazad po površini dijela bez ikakve promjene boje (izblijeđenja).
Plavo-bijela pasivizacija: Budući da se fluorid u otopini za pasiviranje postepeno smanjuje tokom vremena, plava boja na površini dijelova će postepeno postati svjetlija, a boja radnih komada proizvedenih u istoj smjeni neće se dobro održavati. Stoga se proces pasiviranja mora strogo kontrolisati i obratiti pažnja na debljinu.
Srebrno bijela tupa: ne mijenja se s vremenom, a boja održava dobru konzistenciju.
(3) Inspekcija kvaliteta proizvoda
1. Striktno implementirati postojeće nacionalne standarde:
(1)
(2)
(3)
2. Zahtjevi inspekcije: Obje strane treba da potpišu tehnički sporazum pre proizvodnje. U principu, dogovor treba poštovati.
(1) Veliki predmeti: Svaki predmet mora biti pregledan i inspekcija nije dozvoljena.
(2) Mali dijelovi: Usvojena je metoda inspekcije uzorkovanja i odabrano je 5% svake serije. Ako je 1% nekvalifikovano, biće odabrano dodatnih 10%. Ako je 1% još uvijek nekvalifikovano tokom dodatnog uzorkovanja, cijela serija će biti nekvalifikovana.
Procedure inspekcije:
Inspekcija izgleda: Pregledajte prema crtežima, procesu i standardima, i sačuvajte standard uzorka kod proizvođača (zapečaćen lakom ili plastičnom folijom) kao uporedni uzorak.
Na glavnoj površini galvaniziranih dijelova ne bi trebalo biti očiglednih nedostataka premaza, kao što su plikovi, pore, hrapavost, pukotine ili lokalni nedostatak premaza, osim neizbježnih defekata premaza uzrokovanih defektima u osnovnom metalu. Platirani dijelovi trebaju biti čisti i bez oštećenja premaza. Šteta. Premaz treba da bude svetao (osim ako nije drugačije naznačeno).
Kontrola debljine premaza: Za kontrolu koristite mjerač debljine (zahtjevi korisnika su standardni).
(Općenito navedena minimalna lokalna debljina)
Debljina premaza opšte namene: b=8~12um
Za vanjsku upotrebu: b=18~22um
Vijci i matice, itd.: b=3~6um
Funkcionalno pozicioniranje premaza treba biti razumno: nakon pocinčavanja, ako nema posebnih zahtjeva, svjetlina ne smije biti prevelika. Ako je previsok, krhkost premaza će se povećati i boja će se brzo promijeniti. To mora biti razumno, a količinu posvjetljivača treba kontrolisati.
Duboko u slijepoj rupi ne bi trebalo biti curenja, pečenja ili ljuštenja. Razlike u boji su dozvoljene, a može doći do blagog ugljenisanja na oštrim uglovima velikih predmeta.
3. Metoda inspekcije:
Pod prirodnim raspršenim svjetlom, ili pod osvjetljenjem dvije fluorescentne lampe 40-watt, na udaljenosti od 500 mm (posmatrano golim okom), u ovom stanju, svaki otkriveni problem je problem kvaliteta; ako se ne otkriju problemi, to su dozvoljeni nedostaci.