Vruće pocinčavanje je proces metalurške reakcije. Sa mikroskopske tačke gledišta, proces toplog pocinčavanja je dve dinamičke ravnoteže: termička ravnoteža i ravnoteža razmene cink-gvožđe. Kada se čelični radni komad uroni u rastopljenu tečnost cinka na oko 450 stepeni, radni komad na normalnoj temperaturi apsorbuje toplotu tečnosti cinka. Kada dostigne više od 200 stepeni, interakcija između cinka i gvožđa je postepeno očigledna. Cink prodire u površinu željeznog obratka.
Kako se temperatura obratka postepeno približavala temperaturi cinkove tekućine, na površini izratka su se formirali slojevi legure koji sadrže različite omjere cinka i željeza, formirajući slojevitu strukturu cinkove prevlake. Sa produženjem vremena, različiti slojevi legure u premazu pokazali su različite stope rasta. Sa makro tačke gledišta, gornji proces se manifestuje kao radni komad uronjen u tečnost cinka, a površina cink tečnosti ključa, kada se reakcija cink-gvožđe postepeno izbalansira, površina tečnosti cinka se postepeno smiruje. Kada se radni komad podiže na površinu tečnosti cinka i temperatura radnog komada postepeno pada ispod 200 stepeni, reakcija cink-gvožđe prestaje, formira se toplo pocinkovana prevlaka i određuje se debljina.
Galvanized GI Steel Coil
Uzroci površinskih defekata sloja vrućeg pocinčavanja
1. Predtretman površine
Loša prethodna obrada površine je glavni razlog za nedostajuću oplatu (izloženo željezo):
Čelik u fabrici, skladištenje, transport, proces obrade obojen bojom ili mineralnom mašću, zavarivanje delova površine za detekciju grešaka treba naneti teško čistu specijalnu mast, itd., i bez procesa odmašćivanja, kiseljenjem da se uklone površinske nečistoće, što rezultira u oplati od curenja (izloženo gvožđe).
2. Sloj cinka otpada
Glavni uzroci osipanja sloja cinka su: oksidacija površine, jedinjenja silicijuma, previše prljava emulzija za hladno vezivanje, previsoka oksidaciona atmosfera NOF i tačka rose zaštitnog gasa, nerazuman odnos vazduh-gorivo, niska brzina protoka vodonika, aerobna infiltracija peći, temperatura trake čelika u loncu je niska, pritisak peći u sekciji RWP je nizak i usis na vratima peći, temperatura peći u sekciji NOF je niska, isparavanje masti nije dovoljno, sadržaj aluminija u posudi cinka je nizak, brzina jedinice je previše brzo, redukcija je nedovoljna, vreme zadržavanja u tečnosti cinka je prekratko, a premaz je debeo.
3. Ostale komponente u rastvoru cinka
Pretjerano uključivanje drugih metalnih komponenti ili štetnih elemenata u tekućinu cinka može uzrokovati defekte kao što su čestice cinkove šljake koje se prianjaju na površinu premaza i neke abnormalne šare, napukline od kornjače i druge defekte.