Mokro vruće pocinčavanje
Otapalo na površini čelične ploče ulazi u tekućinu cinka prekrivenu rastopljenim rastvaračem na površini zavruće{0}}pocinčavanjebez sušenja (odnosno, površina je još uvijek mokra). Nedostaci ove metode su:
a. Galvanizacija se može obaviti samo u-bez olova. Sloj legure premaza je vrlo debeo i slabo prijanja.
b. Nastala cinkova šljaka se akumulira na granici između tečnosti cinka i olovne tečnosti i ne može se odložiti na dno posude (jer je specifična težina cinkove šljake veća od tečnosti cinka, ali manja od tečnosti olova). Na taj način čelična ploča prolazi kroz sloj cinka i zagađuje površinu. Stoga je ova metoda u osnovi eliminirana.
(1) Jedna čelična ploča
Ova metoda općenito koristi vruće{0}}valjane laminirane ploče kao sirovine. Prvo se žarene čelične ploče šalju u radionicu za kiseljenje, a sumporna kiselina ili hlorovodonična kiselina se koriste za uklanjanje kamenca od vruće-pocinkovanog željeza kisikom na površini čeličnih ploča. Nakon kiseljenja, čelična ploča odmah ulazi u rezervoar za vodu kako bi se natopila i čekala pocinčavanje, što može spriječiti ponovnu oksidaciju čelične ploče. Nakon toga se podvrgava kiseljenju, čišćenju vodom, cijeđenju, sušenju, vrućem-pocinčavanju u cink posudi (temperatura se održava na 445-465 stepeni), a zatim podmazivanje i hromiranje. Kvalitet vruće{9}}pocinčanog lima proizvedenog ovom metodom značajno je poboljšan u odnosu na mokro pocinčavanje, a samo za malu proizvodnju ima određenu vrijednost.
(2) Huilin termalna metoda
Proizvodna linija za kontinuirano pocinčavanje uključuje niz procesa pred{0}}prerade kao što su alkalno odmašćivanje, kiseljenje klorovodičnom kiselinom, pranje vodom, premazivanje rastvaračem i sušenje. Originalnu ploču također treba žariti u zvonastoj peći prije ulaska u liniju za cinkovanje. Proizvodni proces ove metode je složen, a troškovi proizvodnje su visoki. Što je još važnije, proizvodi proizvedeni ovom metodom često sadrže nedostatke otapala, što utječe na otpornost premaza na koroziju. Štaviše, AL u posudi s cinkom često stupa u interakciju s rastvaračem na površini čelične ploče da bi formirao aluminij triklorid i troši se, a prianjanje premaza se pogoršava. Stoga, iako ova metoda postoji već skoro trideset godina, nije razvijena u svjetskoj industriji vrućeg pocinčavanja-.
(3) U-linijsko žarenje
Odnosno, radionica hladnog ili toplog valjanja direktno obezbjeđuje kalem kao originalnu ploču za vruće-pocinčavanje, i izvodi rekristalizirajuće žarenje-zaštićeno plinom u liniji za vruće-pocinčavanje. Metode vrućeg{4}}pocinčavanja koje pripadaju ovoj industriji uključuju: Sendzimirovu metodu, modificiranu Sendzimirovu metodu, metodu US Steel Union (isto kao i japanska Kawasaki metoda); Silas metoda; Sharon metoda.
(4) Sendžimirova metoda
Kombinira proces žarenja i proces vrućeg{0}}pocinčavanja. In-linijsko žarenje se uglavnom sastoji od peći za oksidaciju i peći za redukciju. Čelik za traku se direktno zagreva na oko 450 stepeni gasnim plamenom u oksidacionoj peći, koji sagoreva preostalo ulje za valjanje na površini trake i pročišćava površinu. Zatim se traka zagreva na 700-800 stepeni da bi se završilo rekristalizaciono žarenje. Odeljak za hlađenje kontroliše temperaturu pre ulaska u cink lonac da bude oko 480 stepeni. Konačno, ulazi u cink lonac za cinkovanje bez kontakta sa vazduhom. Dakle, rezultat Sendzimirove metode je visok i dobar kvalitet pocinčavanja, ova metoda se široko koristi.
(5) US Steel Law
To je varijanta Sendzimirove metode. Koristi samo alkalni elektrolitički spremnik za odmašćivanje kako bi zamijenio funkciju odmašćivanja oksidacijske peći. Preostali procesi su u osnovi isti kao kod Sendzimirove metode. Nakon što originalna ploča uđe u radnu liniju, prvo se elektrolitički odmašćuje, zatim pere, suši i zatim prolazi kroz redukcijsku peć sa zaštitnim plinom za rekristalizaciju i žarenje, te na kraju ulazi u cink lonac za vruće{3}}pocinčavanje u zapečaćenom stanju. U ovoj metodi, budući da se čelik trake ne zagrijava u oksidacijskoj peći, oksidni film na površini je tanji, što može na odgovarajući način smanjiti sadržaj vodika u zaštitnom plinu u redukcijskoj peći. Ovo je korisno za sigurnost peći i smanjenje troškova proizvodnje. Međutim, budući da trakasti čelik ulazi u redukcijsku peć bez prethodnog zagrijavanja, to nesumnjivo povećava toplinsko opterećenje redukcijske peći i utječe na vijek trajanja peći. Stoga se ova metoda ne koristi široko.
(6) Silasov zakon
Također poznat kao metoda direktnog zagrijavanja plamena; prvo se traka odmašćiva alkalnim pranjem, a zatim se oksidni kamenac na površini uklanja hlorovodoničnom kiselinom. Nakon što se opere i osuši, ulazi u vertikalnu -linijsku peć za žarenje direktno zagrijanu plinskim plamenom. Strogom kontrolom peći Odnos sagorevanja gasa i vazduha omogućava nepotpuno sagorevanje pod uslovom viška gasa i nedovoljnog kiseonika, čime se stvara redukovana atmosfera u peći. Brzo se zagreva do temperature rekristalizacije i traka se hladi u zaštitnoj atmosferi sa niskim sadržajem vodonika. Konačno, uronjen je u tečnost cinka u zatvorenim uslovima i vruće{5}}pocinčan. Ova metoda ima kompaktnu opremu, niske troškove ulaganja i visok učinak (do 50/sat). Međutim, proces proizvodnje je složen, posebno kada je jedinica zaustavljena. Kako bi se izbjeglo izgaranje trake, potrebno je peć odmaknuti bočno od čelične trake. Ovo ima mnogo operativnih problema. Zbog toga se ova metoda rijetko koristi u industriji vrućeg{12}}pocinčavanja.
(7) Sharon Law
Američka kompanija Sharon je 1939. godine pustila u proizvodnju novu jedinicu za vruće{1}}pocinčavanje, pa je nazvana i Sharon metoda. Ova metoda je ubrizgavanje plinovitog klorovodika u traku u peći za žarenje i dovođenje trake do temperature rekristalizacije, pa se naziva i metoda gasnog kiseljenja. Upotreba gasnog kiseljenja klorovodikom ne samo da može ukloniti oksidni kamenac na površini trake, već i ukloniti mast na površini trake. Budući da je površina trake korodirana oksidirajućim plinom i formira površine s rupicama, premaz dobiven primjenom Sharon metode prianja na Sex je posebno dobar. Međutim, zbog teške korozije opreme, nastaju visoki troškovi održavanja i ažuriranja opreme. Stoga se ova metoda rijetko koristi.
(8) Poboljšani Sendjimi
To je vrhunski proces vrućeg{0}}pocinčavanja; povezuje nezavisnu oksidacionu peć i redukcionu peć u Sendzimir metodi koridorom manjeg poprečnog-površina, uključujući peć za predgrijavanje, redukcijsku peć i rashladnu sekciju. Cijela peć za žarenje iznutra čini organsku cjelinu. Praksa je pokazala da ova metoda ima brojne prednosti: visok kvalitet, visok prinos, niska potrošnja, sigurnost i druge prednosti su postepeno prepoznate od strane ljudi. Brzina njegovog razvoja je veoma velika. Gotovo sve novoizgrađene operativne linije od 1965. godine usvojile su ovu metodu. Posljednjih godina i većina starih Sendžimirovih jedinica transformirana je na ovaj način.