Ako je sadržaj silicija u čeličnoj rešetki visok, može se dodati legura cink-nikl kako bi se smanjila količina cinka. Mogu se dodati i aditivi fluksa za pocinčavanje kako bi pocinčani sloj bio lijep. Tokom procesa vrućeg pocinčavanja čeličnih rešetki, potrebno je da površina čeličnih rešetki bude sjajna, a premaz tanak. Ovo ima mnogo veze sa svakim procesom. Kiseljenje nije na mestu, formula rastvora za oblaganje je pogrešna, temperatura cinka je neujednačena i potrebne su ručne operacije. Brzina dizanja vozila je usko povezana. Dozvolite mi da ga ukratko analiziram u nastavku.
Proces formiranja vruće pocinčanog sloja rešetke je proces formiranja legure gvožđa i cinka između ravne željezne matrice i krajnjeg čistog sloja cinka. Površina radnog komada čelične rešetke formira sloj legure gvožđa i cinka tokom vrućeg potapanja, što čini željezo. Ima odličan odnos sa čistim slojem cinka, a proces se ukratko može opisati kao:
Kada se radni komad čelične rešetke uroni u rastopljenu tekućinu cinka, na međuprostoru se prvo formira čvrsta otopina cink-gvožđa (jezgra tijela). Ovo je kristal formiran od čelične rešetke osnovnog metala željeza otopljenog u atomima cinka u čvrstom stanju. Dva metalna atoma su spojena, a gravitaciona sila između atoma je relativno mala. Stoga, kada cink dostigne zasićenje u čvrstoj otopini, atomi cinka i željeza se međusobno raspršuju. Atomi cinka raspršeni u (ili pozvani u) željezni matriks migriraju u rešetki matriksa i postepeno formiraju leguru sa željezom, a atomi cinka raspršeni u gvožđe u rastopljenoj cink tečnosti formira intermetalno jedinjenje FeZn13 sa cinkom, koje tone u dno lonca za vruće pocinčavanje i postaje cinkova šljaka. Kada se obradak čelične rešetke ukloni iz otopine za uranjanje cinka, čisti sloj cinka na površini se formira u heksagonalni kristal. Njegov sadržaj gvožđa nije veći od 0.003%.
Povećajte temperaturu toplog cinkovanja rešetke, ali morate uzeti u obzir stanje posude s cinkom. Gvozdeni lonac ne bi trebalo da prelazi 480 stepeni, dok keramički lonac može da dostigne 530 stepeni. Smanjite vrijeme potapanja cinka i polako ga izvadite. Povećanje legure cink-aluminij može smanjiti debljinu premaza. Usporite radni komad ploče za rešetku kako biste povećali brzinu; pokušajte kontrolirati vrijeme pocinčavanja ploče za rešetke; na odgovarajući način povećati stanjivanje legure.
Vruće pocinčavanje rešetke je proces metalurške reakcije. Iz mikroskopske perspektive, proces vrućeg pocinčavanja je dinamička ravnoteža između dva:
Toplotna ravnoteža i ravnoteža razmjene cink-gvožđe. Kada se obradak rešetke uroni u rastopljenu tečnost cinka na oko 450 stepeni, čelični obradak rešetke na sobnoj temperaturi apsorbuje toplotu tečnosti cinka. Kada dostigne temperaturu iznad 200 stepeni, interakcija između cinka i gvožđa postepeno postaje očigledna i cink ulazi na površinu željeznog radnog komada. Kao čelična rešetka Temperatura pločastog obratka postepeno se približava temperaturi tekućine cinka, a površina obratka formira sloj legure koji sadrži različite omjere cinka i željeza, formirajući slojevitu strukturu cinkove prevlake. Kako vrijeme prolazi, različiti slojevi legure u sloju čelične rešetke pokazuju različite stope rasta. Iz mikroskopske perspektive, gornji proces se manifestuje kao radni komad čelične rešetke koji se uroni u tečnost cinka, a nivo tečnosti cinka postaje ebulentan. Kada se reakcija cink-gvožđe postepeno uravnoteži, nivo tečnosti cinka se postepeno smiruje. Radni komad čelične rešetke se podiže s površine tekućine cinka, a temperatura radnog komada se postepeno smanjuje. Kada dostigne ispod 200, reakcija cink-gvožđe prestaje, formira se toplo pocinkovana prevlaka čelične rešetke i određuje se debljina.?
1. Koji su zahtjevi debljine za vruće pocinčavanje?
Trenutni međunarodni i kineski standardi vrućeg pocinčavanja za tehnologiju vrućeg pocinčavanja čeličnih rešetki podijeljeni su u odjeljke prema debljini ploče. Prosječna debljina i djelomična debljina premaza cinka treba da dostigne odgovarajuću debljinu kako bi se odredila antikorozivna svojstva premaza cinka. Radni komadi čelične rešetke različitih debljina zahtijevaju različita vremena da bi se postigla termička ravnoteža i ravnoteža razmjene cink-gvožđe, a rezultirajuće debljine premaza su također različite. Ujednačena debljina premaza u standardu je zasnovana na iskustvu industrijske proizvodnje gore pomenutog mehanizma za pocinčavanje. Djelomična debljina je empirijska vrijednost potrebna da se uzme u obzir neravnomjerna distribucija debljine premaza cinka i zahtjevi za otpornost premaza na koroziju. Stoga ISO standardi, američki ASTM standardi, japanski JIS standardi i kineski standardi imaju malo drugačije zahtjeve za debljinu cinkanog premaza. Prema pravilima u specifikaciji za vruće pocinčavanje Narodne Republike Kine GB/B 13912-2002. Specifikacije količine cinka za vruće pocinčane čelične rešetke su sljedeće: ako je debljina vruće pocinčane čelične rešetke veća ili jednaka 6 mm, prosječna debljina količine cinka na vruće pocinčanoj čeličnoj rešetki bi trebala biti veći od 85 mikrona, a djelomična debljina bi trebala biti veća od 70 mikrona. Ako je debljina toplo pocinkovane čelične rešetke manja od 6 mm i veća od 3 mm, ujednačena debljina sadržaja cinka na toplo pocinkovanoj čeličnoj rešetki treba da bude veća od 70 mikrona, a delimična debljina veća od 55 mikrona. Ako je debljina vruće pocinkovane čelične rešetke manja od 3 mm i veća od 1,5 mm, ujednačena debljina sadržaja cinka na vruće pocinčanoj čeličnoj rešetki trebala bi biti veća od 55 mikrona, a neki dijelovi bi trebali biti veći od 45 mikrona.
2. Koji su efekti i utjecaji debljine premaza za vruće pocinčavanje?
Debljina vruće pocinčanog premaza čelične rešetke određuje antikorozivni učinak čelične rešetke. Korisnici mogu odabrati debljinu cinkanog premaza koja je veća ili manja od standardne. Za tanke čelične rešetke sa glatkim površinama ispod 3 mm, teško je dobiti deblje premaze u industrijskoj proizvodnji. Osim toga, premazi cinka koji nisu srazmjerni debljini čeličnih rešetki Debljina utječe na čvrstoću veze između premaza i podloge kao i na kvalitetu izgleda premaza. Previše debeo premaz će uzrokovati da premaz bude hrapav i lako se odlepi. Plasirana čelična rešetka ne može izdržati udarce tijekom transporta i ugradnje. Ako u sirovinama čelične rešetke ima više aktivnih elemenata silicija i fosfora, u industrijskoj proizvodnji će biti vrlo teško dobiti tanak premaz. To je zato što sadržaj silicija u čeliku utječe na metodu rasta sloja legure između cinka i željeza, što će uzrokovati formiranje faze. Sloj legure cink i željezo brzo raste i pomjeraće se prema površini premaza, uzrokujući da površina premaza bude hrapava i dosadna, formirajući tup premaz sa lošom adheziju.
Stoga, kao što je prikazano u gornjim komentarima, postoji nesigurnost u rastu pocinčanog sloja čeličnih rešetki. Često je teško dobiti određeni raspon debljine premaza u stvarnoj proizvodnji. Debljina navedena u specifikacijama za vruće pocinčavanje čeličnih rešetki određena je nakon mnogih ispitivanja. Generirana vrijednost iskustva uzima u obzir različite faktore i zahtjeve i relativno je razumna.
Glavni posao
Namotaj od nerđajućeg čelika,hladno valjani kotur, pocinkovani kotur, PPGI, PPGL, valoviti lim
Takođe pruža usluge pocinčavanja, budućeg procesa, obrade (ili obrade isporučenim materijalima), rezanja, nivelisanja, nultog rezanja, ispitivanja kalupa i usluge rezanja po dužini. Ima 16 godina iskustva u industriji i bogate resurse.
Poslovna saradnja: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Zvanična web stranica: https://www.galvanizedsteels.com/