vruće{0}}pocinčani čelik
DX54D je legirani vruće{1}}pocinčani čelik, koji je vrsta plitko-razvučenog pocinčanog čelika obrađenog sa DC04 kao osnovnim materijalom, a površina je obložena slojem cinka.
D-Čelik za štancanje
X-hladno valjani ili toplo valjani
54 – Klasa štancanja (što je veći broj, to su bolje performanse štancanja)
D – -čelična ploča obložena vrućim potapanjem
Legirani čelik visokog kvaliteta DX54D dostupan je u sljedećim premazima vrućim potapanjem: DX54D+Z (pocinkovano), DX54D+ZF (pocinkovano-gvožđe), DX54D+ZA (pocinkovano-aluminijum), DX54D{+1cAZ (aluminijum +34A) (aluminijum -silikonski- presvučen).
Mehanička svojstva čelika DX54D
| Nekretnina | Metric | Imperial |
| Zatezna čvrstoća | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Snaga prinosa | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell tvrdoća | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell tvrdoća | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Hardness | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Izduženje | Veće ili jednako 36% | Veće ili jednako 36% |
| Modul elastičnosti | 210 GPa | 30,500 ksi |
| Anizotropija (R-vrijednost, min) | Veće ili jednako 1,6 | Veće ili jednako 1,6 |
| Indeks stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost, min) | Veće ili jednako 0,18 | Veće ili jednako 0,18 |
Umjerena vlačna i čvrstoća tečenja: Pruža dovoljno snage za izdržljivost bez žrtvovanja formabilnosti, pogodno za automobilske dijelove i dijelove uređaja.
Visoko izduženje: Omogućava značajno rastezanje, omogućavajući složene oblike bez pucanja.
Dobra anizotropija (R-vrijednost): Osigurava konzistentna svojstva u različitim smjerovima, smanjujući defekte u duboko-uvučenim dijelovima.
Indeks stabilnog stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost): Podržava postepenu deformaciju, što pomaže u održavanju integriteta strukture tokom oblikovanja.
Ova svojstva čine naš čelik DX54D idealnim za aplikacije koje zahtijevaju precizno oblikovanje i visoku pouzdanost, pomažući vam da efikasno proizvodite visoko{1}}kvalitetne proizvode koji zadovoljavaju vaše standarde.
Površinska obrada čelika DX54D
Kako bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled čelika DX54D, nudimo različite metode površinske obrade:
Pasivacija ili hromat: Primijenjeno naknadno-galvaniziranje radi sprječavanja oksidacije i povećanja otpornosti na koroziju.
Fosfatiranje: Promoviše prijanjanje boje, obično se koristi u završnoj obradi automobila i uređaja.
Organski ili epoksidni premazi: Pruža dodatnu zaštitu za dijelove izložene habanju ili ekstremnim okruženjima.
|
Standard |
Ocjena |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Prisilno oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Prisilno oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |