DX54D čelik
DX54D je vruće-presvučeni potapanjem čelik-u DX seriji, cijenjen zbog visoke mogućnosti oblikovanja. Napravljen od nisko{4}}ugljičnog čelika, idealan je za hladno oblikovanje. "DX" označava seriju, "54" stepen oblikovanosti, a "D" kvalitet dubokog-izvlačenja. I DX54D i DX53D su čelici za automobile, ali DX54D ima veću sposobnost oblikovanja, što ga čini boljim za složene oblike. DX54D (ekvivalent FeP06G, broj čelika 1.0952) se koristi u automobilskim pločama i kućištima uređaja, sa otpornošću na koroziju za vanjske ili vlažne uslove.
Procesi proizvodnje čelika DX54D
Kroz cijeli proizvodni proces, strogo kontroliramo svaku vezu kako bismo osigurali da svaka serija proizvoda ispunjava najviše standarde kvalitete, osiguravajući pouzdanost i izdržljivost našeg čelika DX54D, tako da možete biti sigurni.
Proces topljenja:Prvo, topimo i rafiniramo sirovine kako bismo osigurali da hemijski sastav rastaljenog čelika ispunjava tražene standarde kvaliteta.
Proces vrućeg valjanja: Zatim se rastopljeni čelik lijeva u gredice i vruće valja na visokoj temperaturi od oko 1200 stepeni. Ovaj korak je uglavnom za smanjenje debljine čelika i poboljšanje njegovih svojstava.
Proces hladnog valjanja:Nakon toplog valjanja, čelik je hladno valjan kako bi se dodatno smanjila debljina, dok se poboljšala površina i preciznost kako bi se osiguralo da je gotov proizvod preciznije veličine.
Kontinuirano žarenje:Da bismo smanjili unutrašnji napon koji nastaje tokom procesa hladnog valjanja, zagrejaćemo čelik na 700-800 stepeni za žarenje, što može poboljšati duktilnost čelika i olakšati obradu.
Tretman galvanizacijom:Konačno, da bismo poboljšali otpornost čelika na koroziju, koristimo proces vrućeg pocinčavanja da uronimo čelik u rastopljeni cink na 450-460 stupnjeva kako bi se formirao cink premaz za efikasno sprječavanje rđe.
Hemijski sastav DX54D čelika
| Element | Sadržaj (%) |
| Karbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| Sumpor, S | 0,03 max |
| Silicijum, Si | 0,50 max |
| Aluminijum, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 max |
| Titanijum, Ti | 0,30 max |
| Chromium, Cr | 0,20 max |
| Nikl, Ni | 0,20 max |
| Bakar, Cu | 0,20 max |
Niskougljični (C): Osigurava duktilnost i lakoću pri dubokom izvlačenju bez ugrožavanja čvrstoće.
Kontrolisani mangan (Mn): Povećava snagu i žilavost.
Nizak sadržaj fosfora (P) i sumpora (S): Poboljšava zavarljivost i smanjuje lomljivost.
aluminijum (Al): Djeluje kao deoksidant, poboljšavajući kvalitetu površine.
titanijum (Ti): Povećava stabilnost u oblikovanju, smanjujući pukotine i defekte tokom oblikovanja.
Mehanička svojstva čelika DX54D
| Nekretnina | Metric | Imperial |
| Zatezna čvrstoća | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Snaga prinosa | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell tvrdoća | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell tvrdoća | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Hardness | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Izduženje | Veće ili jednako 36% | Veće ili jednako 36% |
| Modul elastičnosti | 210 GPa | 30,500 ksi |
| Anizotropija (R-vrijednost, min) | Veće ili jednako 1,6 | Veće ili jednako 1,6 |
| Indeks stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost, min) | Veće ili jednako 0,18 | Veće ili jednako 0,18 |
Umjerena vlačna i čvrstoća tečenja: Pruža dovoljno snage za izdržljivost bez žrtvovanja formabilnosti, pogodno za automobilske dijelove i dijelove uređaja.
Visoko izduženje: Omogućava značajno rastezanje, omogućavajući složene oblike bez pucanja.
Dobra anizotropija (R-vrijednost): Osigurava konzistentna svojstva u različitim smjerovima, smanjujući defekte u duboko-uvučenim dijelovima.
Indeks stabilnog stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost): Podržava postepenu deformaciju, što pomaže u održavanju integriteta strukture tokom oblikovanja.
|
Standard |
Ocjena |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Prisilno oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Prisilno oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |