1. Koji su efekti faktora premaza i sirovina?
Nizak viskozitet boje: Ovo je najdirektniji uzrok. Prekomjerno dodavanje razrjeđivača tokom miješanja boje, ili korištenje nekompatibilnog brzo-sušećeg razrjeđivača, rezultira bojom pretjerano niskog viskoziteta, što otežava prianjanje na površinu poput vode.
Loša tiksotropnost boje: Visokokvalitetne boje-trebaju imati dobru tiksotropiju-visoki viskozitet u mirovanju kako bi se spriječila sedimentacija; viskoznost se smanjuje tokom nanošenja smicanjem (npr. preko valjka za premazivanje) radi lakšeg izravnavanja; i brz povratak na visoku viskoznost nakon smicanja kako bi se spriječilo opuštanje. Boje sa slabom tiksotropijom ne mogu brzo povratiti viskozitet nakon nanošenja, što ih čini sklonim kapanju.
Sporo isparavanje rastvarača: Ako je udio sporo{0}}otapala u formuli previsok, boja će ostati u pećnici predugo, što će rezultirati sporim isparavanjem rastvarača i produženom fluidnošću premaza, što dovodi do opuštanja.
Visoka temperatura boje: Previše visoke temperature tokom skladištenja ili cirkulacije boje će smanjiti njen viskozitet, povećavajući rizik od opuštanja.
2. Kakav uticaj imaju proizvodni procesi i parametri?
Prekomjerna debljina vlažnog filma: Ovo je glavni uzrok na proizvodnoj liniji.
Nepravilna postavka razmaka u valjcima: Razmak između valjaka kod preciznog valjaka za nanošenje premaza (kao što je dva- ili tri-valjka za premazivanje) je ključan za kontrolu količine premaza. Preveliki zazor dovodi do prenošenja prekomjernog premaza na površinu ploče.
Neusklađen omjer brzine valjka: Nepravilan omjer brzine između uvlačnog valjka i valjka za premazivanje (ili trake) dovodi do prekomjernog prijenosa premaza.
Nepravilan rad mašine za premazivanje:
Neravnomjerno podešavanje pritiska valjka.
Nivo boje u ladici je previsok, što uzrokuje preduboko prodiranje valjka za premazivanje.
Neodgovarajući temperaturni profil peći za sušenje:
Temperatura zone prethodnog zagrevanja (ili prve zone) je preniska: premaz ne uspeva da dostigne stanje "gela" na vreme i zagreva se dok i dalje ima dobru fluidnost, što pogoršava opuštanje.
Ukupna temperatura pećnice je preniska, što rezultira sporom reakcijom očvršćavanja.
Spora brzina proizvodne linije: Sa istom količinom premaza, što je sporija brzina linije, duže je mokri premaz podvrgnut gravitaciji prije nego što uđe u pećnicu, što dovodi do izraženijeg savijanja.
3. Kakav uticaj ima status opreme?
Istrošenost ili oštećenje valjka: Udubljene, izgrebane ili neravnomjerno istrošene površine valjka mogu dovesti do abnormalnog lokaliziranog prijenosa boje, što rezultira prugama i klizama.
Vibracije valjkastog sistema ili oštećenje ležaja: Ovo uzrokuje neravnomjeran premaz.
Nestabilna kontrola zatezanja: Fluktuacije u napetosti lima tokom nanošenja dovode do promene pritiska kontakta sa valjcima, utičući na ujednačenost premaza.
Neravnomjerna cirkulacija vrućeg zraka u pećnici: Ovo rezultira lokaliziranim niskim temperaturama na površini lima, što dovodi do sporog očvršćavanja.
4. Kakvi su efekti supstrata na okolinu?
Niska temperatura podloge: Hladna podloga može uzrokovati nagli porast viskoznosti premaza u kontaktu s njom. Međutim, temperaturne razlike također mogu uzrokovati kondenzaciju rastvarača, utjecati na izravnavanje i indirektno uzrokovati probleme.
Visoka temperatura okoline i vlažnost: Naročito u okruženjima s visokom vlažnošću, može utjecati na isparavanje rastvarača, a premaz može apsorbirati vlagu, mijenjajući njegova reološka svojstva.
Ulje ili kontaminacija na površini podloge: Ovo utječe na vlaženje premaza i adheziju, potencijalno dovodeći do lokaliziranih, nepravilnog niveliranja.
5. Koja su neka moguća rješenja?
Prvo provjerite sljedeće parametre procesa:
Odmah podesite količinu premaza: Smanjite razmak između valjaka za premazivanje; ovo je najbrža i najefikasnija metoda korekcije.
Provjerite i podesite brzinu linije i temperaturu pećnice: Dok osiguravate sušenje, na odgovarajući način povećajte temperaturu zone predgrijavanja ili ukupnu brzinu linije.
Potvrdite viskozitet premaza: Koristite čašu za viskozitet za mjerenje na-obrtu i uvjerite se da je unutar raspona navedenog u procesu.
Pregledajte sam premaz:
Provjerite je li razrjeđivač previše ili je pogrešnog tipa.
Potvrdite konzistentnost serije kod dobavljača premaza, posebno kada prelazite na novu seriju.
Provjerite stanje opreme:
Pregledajte stanje površine valjaka za premazivanje i uvjerite se da ležajevi rade glatko.
Potvrdite pritisak i paralelnost svakog valjka na glavi premaza.
Uzmite u obzir okoliš i podlogu:
Uvjerite se da je podloga čista i suha prije ulaska u komoru za premazivanje.
Kontrolišite temperaturu i vlažnost unutar komore za premazivanje.