1. Koji su efekti procesa zavarivanja?
Zavarivanje spljoštenih šavova (za tanke ploče): za duboko-izvlačenje hladno-valjanih tankih ploča debljine 0,5-1,5 mm, studije pokazuju da kada se koristi zavarivanje šavova s ravnom brzinom, a parametri procesa zavarivanja su odgovarajući i da nema manjih defekata zavarivanja od ili veće čvrstoće spoja (kao što je veća čvrstoća spoja). osnovni materijal nakon rekristalizacijskog žarenja. Zatezni lom se javlja u području osnovnog materijala, pokazujući karakteristike duktilnog loma.
Otporno tačkasto zavarivanje (za čelik visoke{0}}čvrstoće): Za hladno valjane ploče visoke{1}}čvrstoće-kao što je DH590, zavarivanje u tački otpora izvedeno unutar odgovarajućeg procesnog prozora pokazuje da je glavni način kvara vara izvlačenje-loma. Uočene su brojne posmične rupice na površini loma, što ukazuje na duktilni lom i pouzdanu čvrstoću zavara.
2. Kako se mikro-organizmi razvijaju?
Ojačanje zone zavara: Nakon zavarivanja hladno-valjanog čeličnog traka, mikrotvrdoća zone zavara je obično najveća, određena granularnim bainitom, letvicastim bainitom i malom količinom martenzita formiranog u zoni zavara.
Slabljenje zone{0}}zahtjevane toplinom (HAZ): Prava slaba tačka često leži u kritičnoj grubo{1}}onoj zoni ZUT. Ovo područje pokazuje veliku količinu poligonalnog ferita, što dovodi do značajnog smanjenja mikrotvrdoće, postepeno približavajući se tvrdoći osnovnog metala. Pukotine često nastaju u ovoj regiji tokom testova zatvaranja.
Posebne karakteristike nehrđajućeg čelika: Za hladno-i žareni nehrđajući čelik 316L, iako zavareni spoj održava određenu čvrstoću (zatezna čvrstoća od približno 608 MPa za jedan zavar), ona je znatno niža od hladno-baznog metala (približno 1059 MPa). Mikrostruktura šava je tipičan jednakoosni dendritski austenit.
3. Koji su ključni faktori koji utiču?
Uvjeti termičke obrade: da li se izvrši žarenje nakon-varenja ili ne, značajno utiče na čvrstoću. Rekristalizirani spojevi mogu imati snagu veću od osnovnog metala; dok ne-rekristalizirani spojevi imaju manju čvrstoću od osnovnog metala, a lom se javlja na vrhu zavara, pokazujući krhki lom.
Defekti zavarivanja: Na čvrstoću zavarenih spojeva uglavnom utiču defekti zavarivanja kao što su unutrašnje prskanje i nedovoljna fuzija. Samo-bez kvarova spojevi mogu postići željena mehanička svojstva.
4.U kojim okolnostima je čvrstoća zavara hladno-kovanog kotura dovoljna?
Čvrstoća zavarivanja hladno-kolutaka je dovoljna pod optimiziranim procesom i uslovima{1}}bez defekata, a može čak i premašiti snagu osnovnog materijala kroz termičku obradu. Međutim, u praktičnim primjenama, posebnu pažnju treba obratiti na degradaciju performansi zone -zahvaćene toplinom i preciznu kontrolu parametara procesa zavarivanja kako bi se osiguralo da zavar ne postane početna tačka loma tokom narednih procesa valjanja ili štancanja.
5. Koji su ciljevi dizajna čvrstoće za valjane zavojnice tokom valjanja ili duboke obrade?
Za zavarene šavove u hladno-motuljima tokom valjanja ili duboke obrade, cilj dizajna čvrstoće je da odgovara osnovnom materijalu, ali ključne tačke se moraju uzeti u obzir u praktičnim primjenama.