1. Koji su materijalni faktori?
Prekomjerna čvrstoća materijala: Sa razvojem lakih automobila, primjena čelika ultra-visoke-čelike (kao što je treća-generacija visoke-čelike) postaje sve raširenija. Ovi materijali imaju izuzetno visoku čvrstoću, stvarajući ogroman napon trenja i kontaktni pritisak na površini matrice tokom hladnog štancanja, što dovodi do dramatičnog ubrzanja habanja matrice.
Čistoća površine i ljepila: Ako se tvrde nečistoće, poput željeznog praha, oksidnog kamenca ili čestica pijeska, prianjaju na površinu hladno-valjanog kotura, ove tvrde čestice će djelovati kao abrazivi tokom štancanja, uzrokujući jako abrazivno habanje između matrice i lima za direktno ogrebotine.
Odstupanje debljine materijala: Ako debljina lima značajno varira (posebno negativna odstupanja), stvarni zazor može premašiti razumni raspon, što rezultira pretjerano velikim neravninama. Ovi neravnini, zauzvrat, pogoršavaju trošenje matrice.
2. Koji su faktori vezani za dizajn kalupa?
Nedovoljna tvrdoća kalupa i otpornost na habanje: Ako je tvrdoća radnih dijelova kalupa preniska, njegova otpornost na habanje će prirodno biti loša. Na primjer, jedan slučaj je pokazao da kada je površinski sloj tvrdoće ispod HRC 50, otpornost na habanje opada za 40%. Odabirom više-kvalitetnijeg materijala za kalupe (kao što je čelik za metalurgiju praha ASP-23) ili povećanjem tvrdoće ključnih dijelova na 58-62 HRC to može efikasno poboljšati.
3. Koje su posljedice nepravilnog dizajna i čišćenja kalupa?
Suviše mali ili preveliki zazor: Ako zazor za slepljenje premašuje razumni opseg za debljinu materijala (obično 8%-12%), to ne samo da će dovesti do abnormalne sile slepljivanja, već će takođe uzrokovati abnormalno trošenje rezne ivice. Premali zazor pojačava ekstruziju; preveliki razmak će proizvesti prekomjerne neravnine, što će zauzvrat oštetiti matricu.
Koncentracija naprezanja u dizajnu: Oštri uglovi ili pretjerano mali radijusi prijelaznog ugla u obliku matrice uzrokovat će lokaliziranu koncentraciju naprezanja, što ne samo da će lako dovesti do pucanja već i ubrzati habanje u tom području.
4. Koje su posljedice neadekvatne obrade površine kalupa?
Bez obzira koliko je materijal podloge matrice dobar, bez odgovarajuće površinske obrade (kao što je nitriranje, PVD premaz, TD premaz, itd.), teško je odoljeti intenzivnom trenju tokom štancanja čelika visoke{1}}će čvrstoće. Na primjer, HKS-G tehnologija kompanije Kobe Steel je tehnologija obrade modifikacije površine koja je posebno razvijena za rješavanje problema habanja matrice kod -štancanja čelika visoke čvrstoće. Toolox materijali također zahtijevaju odgovarajuću površinsku obradu nitriranja kako bi se postigla odlična otpornost na habanje.
5. Koji su faktori procesa?
Loše podmazivanje: Ovo je jedan od najčešćih uzroka habanja kalupa. Lubrikant efikasno izoluje kalup i lim od direktnog kontakta, odvodeći toplotu trenja. Ako je mazivo nepravilno odabrano, naneseno neravnomjerno ili nedovoljno, koeficijent trenja će se naglo povećati, stvarajući visoke temperature, uzrokujući omekšavanje materijala površine kalupa i ubrzavanje habanja. Dobro podmazivanje može produžiti vijek trajanja kalupa nekoliko puta ili čak više od deset puta.
Lokalni porast temperature i prianjanje: Pod visokim pritiskom i trenjem klizanja, temperatura u lokaliziranim područjima naglo raste, što može uzrokovati prijenos materijala između kalupa i lima, formirajući "ljepljive nodule". Ovi čvorići su vrlo tvrdi i mogu ozbiljno ogrebati lim koji naknadno prolazi (tj. hrapavost). Oni također predstavljaju gubitak materijala kalupa, tj. "habanje zbog grickanja".
Neodgovarajući parametri procesa: Na primjer, prekomjerna sila držača blanka povećava otpor strujanju lima, uzrokujući značajno povećanje trenja, čime se ubrzava habanje kalupa. Prekomjerna brzina štancanja također dovodi do akumulacije topline, pogoršavajući trošenje.