1. Kako se nabavka može kontrolisati iz izvora?
Korištenje negativnih tolerancija debljine: Ovo je najdirektnija i najisplativija{0}}metoda. U fabrici su dozvoljena negativna odstupanja debljine čeličnih namota (npr. nominalna debljina od 1,0 mm zapravo može biti samo 0,98 mm). Osiguravajući čvrstoću i sigurnost proizvoda, kupovina prema negativnim tolerancijama omogućava proizvodnju dužih proizvoda od iste težine čeličnih kotura, čime se poboljšava iskorištenost mjerača.
Optimiziranje širine glavnog namotaja: Ovo minimizira ogroman gubitak "rezanja velikih komada na male komade". Na osnovu širine najčešće korištenih gotovih proizvoda, radite unazad kako biste izračunali najekonomičniju širinu glavnog namotaja, smanjujući gubitak rubne žice tokom rezanja. Ako se mogu kupiti glavni namotaji koji se direktno podudaraju sa cjelobrojnim višekratnikom širine gotovog proizvoda, stopa iskorištenja će biti najveća.
2.Kako optimizirati izgled u fazi dizajna?
Ugniježđeni raspored: Za dijelove koji zahtijevaju štancanje ili rezanje, profesionalni softver za ugniježđenje (kao što je FastCAM, Radan, itd.) koristi se za "ugniježđenje" dijelova različitih oblika na čeličnu ploču, koristeći u potpunosti otpadne materijale poput slagalice.
Standardizirani dizajn: Tokom faze dizajna proizvoda, specifikacije i dimenzije dijelova standardiziraju se što je više moguće, čineći ih cijelobrojnim višekratnicima uobičajenih širina čeličnih zavojnica (kao što su 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, itd.) kako bi se smanjili otpadni materijali uzrokovani neusklađenošću veličine.
3. Kako se može poboljšati tehnologija obrade?
Smanjite procesni otpad:
Optimizirajte ivicu: Prilikom rezanja, minimizirajte širinu rezne ivice (širina ivice) istovremeno osiguravajući kvalitet rezanja (npr. smanjite sa 8 mm na 5 mm, ovisno o opremi i debljini materijala).
Minimizirajte smicanje glave i repa: Koristite mašinu za zavarivanje za spajanje prednjih i stražnjih valjaka za kontinuiranu proizvodnju, značajno smanjujući nepravilne dijelove glave i repa koji se moraju ukloniti tokom tradicionalne obrade jednog-valjka.
Poboljšajte tačnost opreme: Redovno kalibrirajte opremu kako biste smanjili stope otpada uzrokovane netačnim pozicioniranjem ili greškama u obradi.
4. Kako se može optimizirati digitalizacija i informatizacija upravljanja?
Uvođenje MES sistema: Proizvodni izvršni sistem prati potrošnju, izlaz gotovog proizvoda i status otpada svake zavojnice u realnom vremenu. Ako bilo koja serija doživi abnormalne gubitke, proces se može odmah pratiti i prilagoditi.
Uspostavljanje baze podataka o viškom materijala: U sistem se unose informacije o ostacima listova iz svake operacije obrade. Kada stignu male narudžbe, odgovarajući višak materijala je prioritet za korištenje iz baze podataka, čime se sprječava-dugotrajno skladištenje i eventualni otpad.
Precizan algoritam ugniježđenja: Digitalni softver precizno izračunava kako izrezati velike zavojnice u uske trake ili pojedinačne listove različitih veličina, maksimizirajući korištenje glavne zavojnice.
5. Koji su neki-primjeri iz stvarnog svijeta?
Mnogi centri za preradu čelika postigli su ukupnu stopu iskorištenja materijala od preko 99% optimizacijom gore navedenih procesa.
U oblastima visoke{0}}preciznosti štancanja kao što je proizvodnja automobila, skoro-100% stope iskorištenja materijala mogu se postići korištenjem laserski zavarenih ploča ili kontinuiranih linija za cinkovanje.