1. Koja je stopa iskorištenja materijala kod hladno valjanih kolutova?
Stopa iskorištenja materijala hladno-motaja se odnosi na postotak ukupne težine (ili ukupne površine) konačnog gotovog dijela (ili proizvoda) prema ukupnoj težini (ili ukupnoj površini) hladno-utrošenih sirovina u kolutu. To je osnovni ekonomski indikator za mjerenje da li se materijali koriste efikasno.
2.Koje su specifične komponente iskorišćenja materijala u obradi hladno-kovanih kolutova? Gdje nastaje gubitak?
Ostatak proizvoda (otpad od štancanja/slepljivanja): Ovo je najveća komponenta gubitka. Odnosi se na otpad koji nastaje nakon polaganja dijelova, između dijelova (preklapanja), između dijelova i ruba trake (udaljenost ivica) i u rupama unutar dijelova. To obično čini 15%-30% težine ulaznog materijala.
Procesni otpad:
Obrezivanje glave i repa: Glave i repovi hladno-kolutaka često imaju loš oblik ili nestabilne performanse, što zahtijeva podrezivanje određene dužine (npr. 1-2 metra).
Probna matrica: Bilješka generirana tokom otklanjanja grešaka.
Geometrijski otpad: Preostali dijelovi (rubovi) koji se ne mogu u potpunosti iskoristiti u smjeru širine zbog neusklađenosti između širine kotura i nesavijenog dijela širine.
Kvalitetni otpad: Otpisani proizvodi uzrokovani defektima u sirovinama (kao što su inkluzije, rupe) ili greškama u procesu obrade (kao što su ogrebotine, pukotine).
3. Koje su razlike između izračunavanja iskorištenosti materijala unutar čeličane i izračunavanja na lokaciji korisnika (fabrika za štancanje)?
Ova dva imaju različite metode izračunavanja i primjene, pa ih je potrebno razlikovati:
Interni proračuni u čeličani (prinos):
Definicija: Prinos metala od čelične gredice do konačnog hladno-valjanog kotura.
Izračun{0}}korisničke strane (stopa iskorištenja materijala):
Definicija: Stepen iskorištenja materijala od hladno-valjanog kotura do završnog štancanog dijela.
4. U praktičnim proračunima, kako možemo precizno izmjeriti i statistički analizirati stope iskorištenja materijala?
Ulaz za vaganje: Zabilježite stvarnu težinu svakog hladno{0}}valjanog kotura stavljenog u proizvodnju (iz sistema za vaganje).
Izlazna statistika:
Izbrojite broj kvalifikovanih žigosanih delova proizvedenih u ovoj seriji.
Nasumično odaberite određeni broj kvalificiranih dijelova i izmjerite njihovu neto težinu (ili izračunajte nesavijenu površinu × debljinu × gustinu dijela pomoću CAD softvera).
Izračunajte ukupnu težinu kvalificiranih dijelova=Neto težina po dijelu × Broj kvalifikovanih dijelova.
Klasifikacija otpadnog materijala i vaganje (opciono, za analizu):
Sakupite i važite odvojeno ostatke žice od rubova, ostatke od preklapanja, ostatke od probijanja, ostatke glave i repa i neispravne proizvode.
Ovo vam omogućava da izračunate specifičan udio svake vrste gubitka, olakšavajući ciljana poboljšanja.
5. Možete li dati primjer kako kompjuterska optimizacija može poboljšati korištenje materijala?
Uzmimo za primjer proizvodnju armaturne ploče u tvornici autodijelova:
Početno stanje:
Dimenzija rasklopljenog dijela: 400mm × 300mm.
Odabrana -širina hladno valjanog kotura: 1250 mm (standardna širina).
Raspored: 3 komada u redu, preklapanje 5 mm.