Mogu li se hladno{0}}valjani namotaji koristiti za izradu kućišta za dugmaste baterije?

Feb 10, 2026 Ostavi poruku

1.Šta je potrebno za kućište baterije s dugmetom?

Odlična provodljivost: Kao dio strujne petlje, otpor mora biti izuzetno nizak.

Vrhunska otpornost na koroziju: Mora biti u stanju da odoli eroziji unutrašnjeg elektrolita (alkalne ili organske litijumske soli) tokom dužeg perioda, sprečavajući curenje i rđu.

Visoko{0}}precizno duboko-oblikovanje: kućište je tipičan minijaturni duboko-izvučeni dio, koji zahtijeva materijale sa izuzetno visokom plastičnošću, ujednačenošću i vrijednošću čašice. Nakon štancanja ne smije biti pukotina, grlića ili nejednake debljine.

Stabilne dimenzije i mehanička čvrstoća: Osigurava performanse zaptivanja baterije (sa zaptivnim prstenom) i otpornost na vanjsku kompresiju.

Čista površina: Bez ulja i čestica kako bi se osigurao kvalitet naknadnog oblaganja ili pouzdanost direktnog kontakta.

Ekonomičnost: Troškovi se mogu kontrolisati uz ispunjavanje zahtjeva performansi.

cold-rolled coil

2. Koje su prednosti i nedostaci niklovanja na hladno -niskovaljanom-čeliku?

Prednosti: Najniža cijena.

Dobra električna provodljivost.
Dobra otpornost na koroziju (posebno otpornost na alkalne rastvore) zahvaljujući niklovanju.

Dobre performanse štancanja.

Nedostaci/Izazovi: Ovisi o kvaliteti premaza. Rupe ili nejednaka debljina premaza mogu uzrokovati brzu koroziju osnovnog željeza, što dovodi do curenja.

Dugoročna{0}}pouzdanost je ugrožena u ekstremno korozivnim okruženjima (kao što su određeni elektroliti litijumske soli).

cold-rolled coil

3. Koje su prednosti i nedostaci austenitnog nehrđajućeg čelika?

Prednosti: Odlična otpornost na koroziju, neovisno o premazu, u osnovi eliminira koroziju uzrokovanu defektima premaza.

Bolja snaga i krutost.

Visoka dugoročna{0}}pouzdanost.

Nedostaci: Značajno veći trošak od niklovanog- čelika.

Relativno slaba električna provodljivost (otpornost 5-7 puta veća od čelika), potencijalno nije optimalna za primjene velike struje.

Visoka stopa stvrdnjavanja štancanjem, zahtijeva sofisticirane kalupe.

cold-rolled coil

4. Kakvo je trenutno stanje u industriji?

Alkalne dugmaste baterije (LR): niklovana -hladno valjana- čelična traka je dominantan materijal zbog optimalne ravnoteže između cijene i performansi.

3V litijum-manganske dugmaste baterije (CR): 304 nerđajući čelik je postao glavni materijal za kućište pozitivnih elektroda jer je pouzdano otporan na dugotrajnu-koroziju od organskih elektrolita, osiguravajući životni vijek do 10 godina.

 

5. Koji su zahtjevi za podlogu?

Materijal: ultra-čelik sa niskim udjelom ugljika (kao što su SPCE, SPCD) kako bi se osigurale odlične performanse dubokog-izvlačenja.

Performanse: Mora biti u mekom (ili ekstra-mekom) stanju, sa niskom granom tečenja i velikim izduženjem.

Tolerancije: Izuzetno velike tolerancije debljine i širine (mikrometarski nivo) su potrebne kako bi se osigurala stabilnost štancanja i zaptivanje.

Površina: čista i{0}}bez oštećenja; hrapavost površine mora odgovarati procesu oblaganja.