1.Zašto se ne preporučuje korištenje običnih hladno-valjanih kolutova?
Problemi s čistoćom i ispuštanjem plina:
Pakovanje čipova (posebno pred-i testiranje) zahtijeva ultra-čisto okruženje. Čak i najmanja kontaminacija česticama može dovesti do kvara čipa.
Običan hladno{0}}valjani čelik je sklon oksidaciji i rđi. Čak i sa oplatom, dugotrajno-trenje ili termalni ciklusi mogu generirati mikronske-metalne čestice i prašinu.
U vakuumu ili okruženjima visoke{0}}temperature, nečistoće i adsorbirani plinovi unutar materijala mogu se osloboditi, kontaminirajući čip i šupljinu. Hladno valjani čelik ima visoku brzinu oslobađanja gasa, ne ispunjavajući visoke zahtjeve za čistoćom.
Magnetna svojstva:
Ugljični čelik je feromagnetni materijal. Tokom pakovanja i testiranja čipova, bilo kakve magnetske smetnje mogu uticati na performanse preciznih elektronskih komponenti (kao što su memorija i senzori) ili ometati pozicioniranje robotskih ruku.
Nemagnetno okruženje je standard u modernim radionicama za proizvodnju poluprovodnika; stoga su nemagnetni materijali poželjni za učvršćenje.
2. U kojim okolnostima se može uzeti u obzir ili koristiti?
Ne-kritične strukturne komponente učvršćenja: Na primjer, vanjski okvir, potporna baza i vanjska ljuska cijelog ispitnog učvršćenja-dijelovi koji ne dolaze u direktan kontakt sa čipom, ne ulaze u čista područja i ne zahtijevaju precizno poravnanje-mogu se napraviti korištenjem niže cijene-hladno valjanih čeličnih limova-.
Pakovanje nisko{0}} ili diskretnih uređaja: Za neke-poluvodičke uređaje niske klase sa niskim tehničkim zahtjevima i neosjetljivošću na cijenu i kontaminaciju (kao što su određene diode i tranzistori), zahtjevi za materijalom za njihove uređaje za pakovanje mogu biti opušteni.
Privremeni ili R&D uređaji: U ranim fazama istraživanja i razvoja, kako bi se brzo provjerio dizajn, prototipovi uređaja mogu se napraviti koristeći lako obradive i lako dostupne materijale (uključujući hladno{0}}valjani čelik).
3. Koji su glavni materijali za uređaje za pakovanje čipova?
Nehrđajući čelik (posebno austenitni nehrđajući čelici kao što su 304 i 316):
Prednosti: Odlična otpornost na koroziju, nemagnetna (austenitna struktura), relativno niska brzina oslobađanja gasa (nakon poliranja), visoka čvrstoća, lako se čisti.
Primene: Kućišta utičnica za testiranje, precizne opružne sonde, rezervoari mašina za sortiranje, kontaktne komponente, itd. Jedan od najčešće korišćenih metalnih materijala.
Invar/Invar legura:
Prednosti: Ultra-nizak koeficijent termičke ekspanzije (~1,2 ppm/stepen), savršeno usklađen sa silicijumom. To je njegova nezamjenjiva osnovna prednost.
Primjene: Aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku temperaturnu ekspanziju, kao što su podloge za pakovanje modula sa više-čipova, visoko-platforme za optičku kalibraciju visoke{1}}nosti, podloge za izgaranje-u testnim utičnicama, itd. Skupo.
Aluminijska legura (kao što su 6061 i 7075):
Prednosti: Lagan, jednostavan za obradu, dobra toplotna provodljivost, umjerena cijena, nemagnetnost.
Primjene: Veliki okviri za učvršćenje, baze hladnjaka, kupole strojeva za sortiranje i druge strukturne komponente. Tvrda anodizacija se obično izvodi kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na habanje.
4. Koje su prednosti korištenja inženjerske plastike?
Prednosti: Izolirajuća, nemagnetna, lagana,-otporna na habanje, samo-podmazujuća i sa kontrolisanom brzinom oslobađanja gasa.
Primjene: izolacijske brtve,-vodilice otporne na habanje, ne-nemetalni kontaktni dijelovi, itd.
5. Koje su prednosti upotrebe titanijumskih legura?
Prednosti: Visoka čvrstoća, lagana, odlična otpornost na koroziju i biokompatibilnost (pogodno za posebna okruženja).
Primjene: Posebne primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, ali uz visoku cijenu.