1. Zašto zavarivanje uzrokuje ljuštenje/oštećivanje premaza?
Trenutna ablacija premaza: Premaz (uključujući prajmer) na mjestu zavarivanja će direktno ispariti i karbonizirati, potpuno nestati.
Oštećenje pocinčanog sloja: Visoke temperature uzrokuju isparavanje cinka, gubeći katodnu zaštitu na čeličnoj podlozi.
Formiranje zone{0}}zahvaćene toplinom (HAZ): Područje oko tačke zavarivanja će se također zagrijati (potencijalno dostići 200-400 stepeni), uzrokujući da premaz u tom području:
Žulj, promjena boje i starost: Polimerna struktura premaza je uništena.
Oštar pad adhezije: čak i ako se ne odlijepi odmah, vrlo je lako kasnije se odlijepiti od rubova HAZ-a.
Stvaranje novog "izloženog metalnog područja": nakon zavarivanja, mjesto zavarivanja i okolni ZTV efektivno postaju izloženi čelik ili krhka površina premaza bez premaza, postajući najslabija točka u cijeloj komponenti koja je najosjetljivija na koroziju.
2. Koje su prednosti izbjegavanja zavarivanja i korištenja mehaničkih spojeva?
Tipične metode:
Samo{0}}vez za vijke/zakovice: Osigurano pomoću samo{1}}nareznih vijaka ili slijepih zakovica sa zaptivnim podloškama. Brza montaža i niska cijena.
Povezivanje sa spojem: Za krovne i zidne panele obično se koriste specijalizovani stojeći šavovi ili sistemi za zaključavanje, postižući vezu mehaničkim spajanjem, potpuno eliminišući potrebu za perforacijama.
Veza sa -ukopčanim/vijcima: Osigurana pomoću vijaka za odgovarajuću čeličnu konstrukciju.
Prednosti:
Zaštitni premaz: Ne narušava kontinuitet premaza i pocinčanog sloja.
Jednostavna instalacija: Nije potreban profesionalni zavarivač; jednostavni alati.
Uklonjivo: Olakšava buduće održavanje ili modifikacije.
3. Šta je proces zavarivanja plus lokalna popravka nakon-zavarivanja?
Standardna procedura:
Zavarivanje: Kompletno zavarivanje.
Čišćenje: Temeljno uklonite šljaku zavarivanja, prskanje i oštećeni premaz u zoni zahvaćenom toplinom{0}}koristeći alate kao što su žičane četke i brusne ploče.
Površinska obrada: brusiti izloženu čeličnu površinu; ako je potrebno, nanesite specijalni epoksidni cinkom{0}}bogat prajmer za sprječavanje rđe.
Popravak premaza: Nanesite slojevitu farbu za popravku koristeći specijalnu boju za popravku koja odgovara boji i performansama prethodno -obloženog čeličnog lima. Boja za popravku obično mora imati dobru otpornost na rđu i vremenske uvjete.
Nedostaci:
Složen proces: Povećava broj koraka i potrebno vrijeme.
Savršeni rezultati popravke: Boja, tekstura i debljina mogu se razlikovati od originalne ploče, što predstavlja rizik da će popravljena površina stariti prije originalne ploče.
Slabe tačke u zaštiti od korozije: Čak i nakon popravke, ukupni nivo zaštite područja je niži od one originalne ploče.
4. Koji su neki posebni procesi zavarivanja?
Hladno zavarivanje: Korištenjem specijalnih-elektroda za niskotemperaturno zavarivanje i precizno kontrolirane opreme, zavarivanje se izvodi na relativno niskim temperaturama, što rezultira boljom kontrolom zone{1}}zahvaćene toplinom. Međutim, i dalje može oštetiti lokalizirane premaze, što obično zahtijeva naknadne popravke.
Lasersko zavarivanje: Nizak unos toplote i uska toplotna{0}}zona, ali oprema je skupa, a oštećuje i premaz u području zavara.
5. Koje stvari treba imati na umu?
Što se tiče pregradnih zidova kolica za hranu, o kojima brinete: Mehanički spojevi (-samourezni vijci + zaptivač ili namjenski sistem kopči) trebaju biti apsolutni prioritet. Ovo nije samo standardna praksa u industriji, već i održava ukupnu čistoću, otpornost na koroziju i lakoću čišćenja pregradnog zida, u potpunosti u skladu sa higijenskim propisima. Zavarivanje treba izbjegavati po svaku cijenu.
Ako je zavarivanje neizbježno zbog strukturalnih razloga:
Zavarivanje se mora smatrati "destruktivnim procesom", a naknadni "procesi popravke" moraju biti striktno planirani.
Tehnički zahtjevi i građevinske specifikacije trebaju jasno specificirati procese i standarde materijala za čišćenje nakon-zavara, brušenje, prajmer i popravku završnih premaza.
Zavarene i popravljene površine trebale bi biti u fokusu budućih inspekcija održavanja.