1. Zašto premaz puca nakon uvijanja ivica?
Deformacija podloge (čelične ploče): Tokom valjanja rubova, vanjski sloj čelične ploče se rasteže dok je unutrašnji sloj komprimiran, što rezultira ozbiljnom plastičnom deformacijom. Sama čelična ploča ima dobru duktilnost i može izdržati ovu deformaciju.
Izazovi premazivanja (farbanja):
Krhkost: Stvrdnuti organski premaz (boja) je u suštini polimerni film, a njegova duktilnost (elastičnost) je daleko niža od metalne podloge.
Koncentracija naprezanja: Kada se podloga savija, premaz pričvršćen na nju mora se u skladu s tim deformirati. Na vanjskoj strani valjanog ruba (rastegnuta površina) premaz doživljava vlačni napon; na unutrašnjoj strani (komprimirana površina), premaz doživljava tlačno naprezanje. Ako premazu nedostaje fleksibilnost i ne može osloboditi ta naprezanja kroz elastičnu deformaciju, doći će do pucanja na mjestu najvećeg naprezanja (obično na polumjeru valjane ivice).
Prekomjerna deformacija: Što je manji polumjer (radijus) valjane ivice, to je veća stopa deformacije podloge i veće opterećenje koje premaz treba da izdrži, drastično povećavajući rizik od pucanja.
2. Koji faktori mogu povećati rizik od pucanja?
Premali radijus uvijanja (R kut): Ovo je najvažniji i direktni faktor. Što je manji ugao R, to je veća zakrivljenost, a premaz izdržava veće opterećenje.
Neodgovarajući odabir sistema premaza: Prevlake visoke-tvrdoće/visoke-umrežene prevlake (kao što su neki PVDF fluorokarbonski premazi i visoko-vremenski-otporni premazi od poliestera) imaju dobru otpornost na vremenske uvjete, ali obično imaju slabu fleksibilnost. S druge strane, obični premazi od poliestera (PE) i plastisola (PVC) imaju relativno bolju fleksibilnost.
Premaz je predebeo: Što je premaz deblji, to je veće unutrašnje naprezanje i lakše je puknuti iznutra ili na međuprostoru tokom deformacije.
3.Kako procijeniti i spriječiti pucanje rubova premaza?
Jasno definirajte zahtjeve tokom faze projektovanja (najvažnije).
Temeljno komunicirajte sa dobavljačima: Prije kupovine, morate jasno obavijestiti proizvođača kalema-obložene bojom o vašim metodama obrade, minimalnom polumjeru ruba (R-ugao) i drugim zahtjevima.
Predložite specifikacije performansi: Zatražite od dobavljača da dostavi podatke o ispitivanju performansi "T-" savijanja za premaz (npr. T2, T3, T4, T5). Ovaj test je standardna metoda za procjenu fleksibilnosti i adhezije premaza. Što je manja T-vrijednost (npr. T2), to premaz može izdržati oštrije savijanje bez pucanja. Na primjer, ako planirate izvesti porub od 90-stepeni sa R-uglom od 1 mm, trebali biste zahtijevati da premaz prođe odgovarajući test savijanja na T (npr. T2 ili T3).
4.Kako odabrati odgovarajući sistem premaza?
Za radne komade koji zahtijevaju duboko izvlačenje i oštre{0}}košene ivice (kao što su ploče uređaja i precizne komponente), premazi sa odličnom fleksibilnošću trebaju biti prioritet. Primjeri uključuju:
Modificirani poliester (SMP) ili specijalni fleksibilni poliester.
Plastični sol-poliester (PVC), koji ima debeo i veoma fleksibilan premaz.
Visoko-duktilni PVDF ili fleksibilni fluorokarbonski premazi posebno razvijeni za oblikovanje.
Za izgradnju krovova/zidova gdje je otpornost na vremenske uvjete najvažnija, a oblikovanje jednostavno, mogu se odabrati standardni PVDF ili HDP premazi.
5.Kako optimizirati tehnologiju obrade?
Koristite najveći mogući radijus savijanja (R-ugao). U granicama dizajna, povećanje R-ugla je najefikasniji način za smanjenje rizika.
Kontrolirajte brzinu obrade kako biste izbjegli brze udare.
Osigurajte završnu obradu površine kalupa i pravilno podmazivanje.
Za složene procese oblikovanja, za raspodjelu naprezanja može se koristiti više-progresivni proces oblikovanja.