1.Šta uzrokuje odskok?
Metal prolazi kroz dvije faze tokom savijanja:
Elastična deformacija: Nakon uklanjanja vanjske sile, materijal se u potpunosti vraća u prvobitni oblik.
Plastična deformacija: Kada napon premašuje granicu tečenja materijala, dolazi do trajne deformacije.
Prilikom savijanja, raspodjela naprezanja po poprečnom presjeku lima-je neravnomjerna: vanjski sloj je pod zatezanjem, a unutrašnji sloj pod pritiskom. Kada se ukloni sila savijanja, elastično deformirani dio mora se oporaviti, dok ga plastično deformirani dio mora zadržati; ova "borba" rezultira ukupnim povratkom. Konkretno, to se manifestuje kao:
Ugaoni pomak: Ugao savijanja se povećava (npr. cilj od 90 stepeni može zapravo postati 92 stepena -95 stepeni).
Radijalni povratni udar: Povećava se unutrašnji radijus krivine.
2. Kako svojstva samog materijala utječu na povratni učinak hladno-motaja?
Snaga tečenja (σs): Što je veća granica popuštanja, to je veća otpornost. Ovo je najvažniji parametar materijala. Na primjer, čelici visoke -čvrstoće (kao što je serija QSTE) imaju mnogo veću povratnu snagu od običnih -ugljičnih čelika (kao što je SPCC).
Modul elastičnosti (E): Što je veći modul elastičnosti, veća je tendencija povratnog odskoka. Međutim, za istu vrstu čelika (kao što je hladno{1}}valjani čelik), razlika u modulu elastičnosti nije značajna.
Tolerancija debljine materijala: Nedosljedna debljina će dovesti do neusklađenog povrata.
3. Kako parametri procesa savijanja utječu na povratno djelovanje hladno-motaja?
Ugao savijanja: Teoretski, što je veći ugao savijanja, veća je opruga (apsolutna vrednost).
Omjer polumjera savijanja (R) i debljine materijala (T) (R/T): Ovo je jedan od najvažnijih parametara procesa. Što je veća R/T vrijednost (tj. veliki radijus, tanak lim), to je značajniji povratak. Mali R/T (oštri uglovi savijanja) rezultira manjim povratnim oprugom.
Dimenzije matrice: Što je manji omjer donje širine otvora žljeba V- matrice (V) i debljine materijala (T) (V/T), to je veća opružna povratna sila.
4.Kako kontrolisati i nadoknaditi odskok?
Metoda kompenzacije matrice (najčešća i najefikasnija)
Kompenzacija ugla: Ugao probijanja je mašinski obrađen da bude nešto manji od ciljnog ugla (tj. "preko-savijanja"). Na primjer, da bi se postigao ugao od 90 stepeni, udarac može biti napravljen pod uglom od 88 stepeni, obezbeđujući da povratni udar dostigne tačno 90 stepeni. Visinu naknade potrebno je odrediti na osnovu iskustva i eksperimentisanja.
Gooseneck ili izbočeni dizajn glave bušilice: Izbočina se stvara u lokaliziranom području gdje bušilica dodiruje lim kako bi se koncentrirao pritisak, povećala lokalizirana plastična deformacija i smanjila povratna sila.
Smanjenje širine V-žlijeba donjeg matrice: Upotreba užeg V-žljeba povećava unutrašnje i vanjsko površinsko naprezanje materijala, smanjujući povratni udar, ali zahtijeva veću silu savijanja.
Metoda podešavanja procesa
Primjena pretjeranog pritiska (na dnu): Na kraju hoda savijanja, bušilica primjenjuje veći pritisak kako bi "udarila" materijal u donju matricu, uzrokujući da se mali dio materijala "spljošti" unutar kalupa. Ovo potiskuje elastični oporavak kroz intenzivnu lokaliziranu plastičnu deformaciju.
Savijanje u više- koraka/segmentirano savijanje: Za čelik visoke{1}}vrste sa jakim povratnim opterećenjem, umjesto savijanja u jednom koraku, savijanje se izvodi postepeno pod nekoliko manjih uglova, omogućavajući materijalu da oslobodi naprezanje.
Zagrijano savijanje (rijetko se koristi): Za određene specijalne materijale, lokalizirano zagrijavanje može smanjiti čvrstoću tečenja, čime se smanjuje povratni udar, ali je neefikasno i može utjecati na svojstva materijala.
5. Koje su stvarne operativne procedure u proizvodnji?
Dobiti precizne parametre mehaničkih svojstava materijala (posebno granicu tečenja).
Provedite testove savijanja: savijte nekoliko komada koristeći isti materijal, matricu i proces, i precizno izmjerite ugao nakon povratnog opruge.
Izračunajte kompenzaciju: Podesite ugao matrice ili programirani ugao CNC mašine za savijanje na osnovu izmerene vrednosti opruge.
Mala{0}}verifikacija serije: Nakon kompenzacije, izvršite još jedno probno savijanje da potvrdite stabilnost.
Masovna proizvodnja i praćenje: Redovno uzorkovanje je i dalje neophodno u masovnoj proizvodnji jer performanse serija materijala mogu imati male fluktuacije.