1. Koja je razlika između hemijskog sastava i osnove mehaničkih svojstava?
Pocinčani kotur: Osnova je nisko-ugljični čelik sa premazom cinka.
Visoka čvrstoća: Tipično jače od aluminijskih legura.
Visoka tvrdoća: Otpornija na habanje-, ali također uzrokuje veće habanje alata i kalupa tokom obrade.
Visok modul elastičnosti: Približno 200 GPa, što znači značajno povratno opterećenje tokom savijanja, što zahtijeva precizan dizajn kalupa za kompenzaciju.
Zavojnice od aluminijumske legure: Uobičajeni tipovi uključuju seriju 1000 (čisti aluminijum), seriju 3000 (Al-Mn) i seriju 5000 (Al-Mg).
Mala čvrstoća: Međutim, specifična čvrstoća (snaga/gustina) je visoka.
Mala tvrdoća: mekana i lako ogrebana, ali sa niskom otpornošću na obradu.
Nizak modul elastičnosti: Približno 70 GPa, što znači manje povratne snage tokom savijanja, što olakšava postizanje preciznih uglova savijanja.
2.Poređenje procesa rezanja i štancanja, kakvi su rezultati?
Aluminijska legura: Jasno superiorna. Zbog njegove manje čvrstoće i tvrdoće, potrebna je manja sila i energija za smicanje i šišanje. Habanje kalupa i alata za rezanje je također značajno smanjeno, što rezultira dužim vijekom trajanja alata i većom efikasnošću obrade.
Pocinčani kotur: Zahtijeva veće mašine za probijanje i striženje. Tvrdi sloj cinka i čelična podloga ubrzavaju habanje na rubovima za rezanje.
3. Kako se porede procesi savijanja i oblikovanja?
Legura aluminijuma: Takođe superiorna. Njegova smanjena opruga olakšava operaterima kontrolu ugla savijanja i oblikovanog oblika. Aluminijska legura također olakšava postizanje željene krivulje za složeno oblikovanje valjaka.
Pocinčana zavojnica: Najveći izazov je povratak. Operateri moraju biti iskusni i kompenzirati povratni udar "prekomernim savijanjem" kako bi postigli tačan ugao od 90 stepeni. Ovo zahtijeva više vremena za prilagođavanje.
4. Koji su efekti poređenja između dubokog izvlačenja i istezanja?
Aluminijske legure općenito imaju bolje rezultate. Mnoge legure aluminijuma (kao što su 3003 i 5052) imaju odličnu duktilnost, što ih čini -pogodnim za duboko izvlačenje i formiranje složenih delova (kao što su lonci i limenke).
Pocinčani namotaji: Iako je sama podloga od nisko-ugljičnog čelika također vrlo duktilna, ona je sklona Lüdersovim vrpcama (također poznatim kao klizne linije), nepravilnim linijama naprezanja na površini koje degradiraju izgled. Ovo treba izbjegavati u dijelovima koji zahtijevaju strogu završnu obradu površine.
5. Kako se porede procesi zavarivanja?
Pocinčani kotur: Jasno superioran. Procesi zavarivanja pocinčanog čelika su veoma zreli, omogućavajući standardno MAG zavarivanje i otporno tačkasto zavarivanje. Ove tehnike su lako dostupne i jednostavne za korištenje.
Aluminijska legura: Predstavlja značajne izazove.
Gusti film aluminijum oksida na površini (tačka topljenja približno 2050 stepeni) je mnogo veći od aluminijumske podloge (tačka topljenja približno 660 stepeni), što zahteva veliku snagu ili specijalizovane tehnike zavarivanja (kao što je AC TIG zavarivanje) da bi se razbio.
Potreban je-zaštitni gas visoke čistoće (kao što je argon).
Visoka toplotna provodljivost dovodi do brzog odvođenja toplote, zbog čega je veća verovatnoća da će se pojaviti defekti nepotpune penetracije.
Visok koeficijent termičkog širenja dovodi do značajnog izobličenja zavara.