1.Šta prvo provjeriti po dolasku? Koje su ključne tačke za pregled ambalaže i izgleda?
Prvo provjerite da li je vanjska ambalaža netaknuta.
Pregledajte{0}}otporni papir, plastičnu foliju, gvozdene uglove i čelične trake da li ima oštećenja, vlage, rđe ili pomicanja. Ako je ambalaža potrgana ili pokazuje znakove prodora vode, pazite na rđu na unutrašnjim čeličnim koturovima.
Provjerite na krajevima čeličnih zavojnica ima li deformacija pri udaru, jesu li zaštitnici uglova zgnječeni i jesu li čelične trake slomljene ili labave. Ako se koriste drveni sanduci ili palete, provjerite ima li pukotina u sanducima i plijesni na paletama.
Zabilježite stanje pakovanja i fotografirajte kao dokaz za buduće reklamacije.
2. Kako provjeriti kvalitet površine hladno{1}}valjanih kotura? Koji su uobičajeni nedostaci?
Nakon raspakiranja, usredotočite se na pregled unutarnjih i vanjskih površina i rubova čelične zavojnice.
Rđa: Obratite pažnju na žute mrlje, crvenu rđu ili crne mrlje, obraćajući posebnu pažnju na međuslojne praznine, rubove i područja na kojima je ambalaža oštećena.
Ogrebotine i udubljenja: Provjerite ima li na površini uzdužnih ili poprečnih ogrebotina, tragova valjaka i udubljenja.
Defekti ivica: Provjerite ima li napuklih ivica, nazubljenih ivica, valjanih ivica ili neravnina.
Uljne mrlje i udubljenja stranih predmeta: Potvrdite da na površini nema ostataka ulja, mrlja od emulzije ili udubljenja stranih predmeta.
Ravnost: Vizuelno pregledajte ili upotrijebite ravnalo da provjerite valovitost rubova, središnju valovitost ili iskrivljenost.
Za kritične primjene (kao što su čelični limovi za automobile), preporučuje se korištenje prijenosnog testera za hrapavost površine ili mjerača debljine uljnog filma kako biste nasumično provjerili ključne indikatore.
3. Kako provjeriti tačnost dimenzija hladno-kovanih kotura? Koje parametre treba izmjeriti?
Sljedeće dimenzijske parametre potrebno je izmjeriti i provjeriti u odnosu na kupoprodajni ugovor ili jamstveni list:
Debljina: Koristite mikrometar ili ultrazvučni mjerač debljine za mjerenje najmanje 25 mm od ruba. Uzmite najmanje tri dijela od početka, sredine i kraja svake zavojnice, mjereći više tačaka na svakoj sekciji.
Širina: Izmjerite duž širine zavojnice pomoću čelične trake, osiguravajući da je širina konzistentna na oba kraja i u sredini.
Unutrašnji prečnik/spoljni prečnik: Potvrdite da unutrašnji prečnik ispunjava zahteve opreme za odmotavanje (obično 508 mm ili 610 mm), i da spoljni prečnik ne prelazi granicu podizanja.
Težina zavojnice: Ako je moguće, provjerite vaganjem ili izračunajte ukupnu težinu iz jedinične težine.
Dozvoljena odstupanja treba da se odnose na relevantne standarde (kao što su GB/T 708, ASTM A568, itd.). Odstupanja koja prelaze raspon tolerancije smatraju se neprihvatljivim.
4. Kako se provjeravaju mehanička svojstva i hemijski sastav? Da li je potrebno uzorkovanje i ponovna{1}}inspekcija?
Prateća dokumentacija: Prilikom prijema potrebno je provjeriti certifikat o kvaliteti (sertifikat materijala) kako bi se potvrdila klasa, toplinski broj, broj namotaja, mehanička svojstva (granica tečenja, zatezna čvrstoća, izduženje), hemijski sastav (C, Si, Mn, P, S, itd.) i uvjeti obrade (metoda žarenja, ravnost).
Izgled i konzistentnost dokumenta: Provjerite jesu li informacije na etiketi na čeličnom kolutu u skladu sa certifikatom osiguranja kvalitete.
Da li je potrebna ponovna{0}}inspekcija: Za kritične primjene ili u slučajevima sporova oko kvaliteta, uzorci se mogu uzeti nakon odmotavanja u skladu sa standardima (kao što je GB/T 228.1) i poslati u laboratoriju treće strane-na testiranje. Lokacije uzorkovanja su obično na vanjskoj ili unutarnjoj zavojnici, izbjegavajući očigledne nedostatke.
Napomena: performanse hladno-kolutaka mogu biti povezane sa procesom termičke obrade (kao što je kontinuirano žarenje ili žarenje zvona{1}}). Ako se sumnja na odstupanja u performansama, ponovnu{3}}inspekciju treba završiti prije obrade.
5. Šta učiniti ako se tokom prihvatanja otkriju ne-neusklađenosti? Koji su uobičajeni razlozi za odbijanje?
Ako se pronađu sljedeće situacije, istovar treba odmah prekinuti, a fotografije i video zapise uzeti kao dokaz. Dobavljač i transporter moraju biti istovremeno obaviješteni:
Teška korozija: Pojavljuje se više nego blago žutilo, crvena rđa ili rupa.
Ozbiljna deformacija: neusklađenost jezgra, kolaps, ovalni kraj.
Teška oštećenja ambalaže koja rezultiraju vidljivom kontaminacijom ili oštećenjem vodom.
Ozbiljno odstupanje dimenzija: Debljina ili širina premašuju standardni raspon tolerancije.
Ne-usklađenost performansi: Nedostaje garancijski list, neispravna ocjena ili neispunjavanje standarda mehaničkih performansi nakon ponovne-inspekcije.
Procedura rukovanja:
Popunite obrazac za zapisnik o prijemu, detaljno zabilježite lokaciju, opseg i podatke mjerenja nedostataka.
Zadržite uzorke ili zapečatite dio robe, a po potrebi se prijavite za ovjerenu inspekciju.
Zatražite povrat, razmjenu, prihvatanje na nižu verziju ili zahtjev u skladu sa uslovima ugovora.
Za manje nedostatke (kao što je mala količina površinskih mrlja od ulja, manje neravnine na rubovima), može se pregovarati o koncesiji sa dobavljačem, oduzimajući odgovarajuću razliku u cijeni.