1.Kako kontrolisati struju zavarivanja?
Nedovoljna struja: Nedovoljna toplota, mali ili nepostojeći prečnik zrna zavara, što rezultira izuzetno niskom čvrstoćom zavara. Pod zatezanjem i smicanjem, sklon je kidanju direktno duž površine zgloba (prekid kidanja međufaza).
Prekomjerna struja: brzo povećanje topline uzrokuje prskanje unutrašnjeg metala, što rezultira ne samo lošim kvalitetom površine zavara (pretjerano duboka udubljenja), već i slabljenjem čvrstoće zavara i uzrokuje koncentraciju naprezanja.
Kako odrediti odgovarajući strujni opseg: Odgovarajući opseg struje treba odrediti eksperimentisanjem na osnovu debljine ploče i materijala. Na primjer, za čelik visoke čvrstoće DP980 debljine 1,2 mm, preporučeni opseg struje je 7,5~9,5 kA; dok se za čelik DP780 može koristiti 8-10 kA pod pritiskom elektrode od 3-4 kN. Slični principi se mogu primijeniti na čelik s niskim udjelom ugljika koji se koristi u proizvodnim regalima, ali specifične vrijednosti moraju biti provjerene kroz ispitne komade.
2. Kako izbalansirati vrijeme zavarivanja i pritisak elektrode?
Vrijeme: Vrijeme uključivanja mora se uskladiti sa strujom kako bi se osigurao dovoljan rast zrna šava bez pregrijavanja. Za specifične limene materijale postoji optimalan vremenski raspon.
Pritisak: Nedovoljan pritisak dovodi do visokog otpora na kontakt, lako izaziva prskanje; prekomjerni pritisak rezultira niskim kontaktnim otporom, što zahtijeva odgovarajuće povećanje struje zavarivanja. Oba se moraju sinergijski prilagoditi.
3.Kako odabrati i održavati elektrode?
Materijal elektrode: Za konvencionalne hladno-valjane čelične limove preporučuju se hrom-bakar (Cr-Cu) ili hrom-cirkon-bakar (Cr-Zr{6}}Cu) elektrode srednje provodljivosti i srednje čvrstoće. Ove elektrode postižu dobar balans između provodljivosti i otpornosti na deformacije.
Stanje elektrode: Radna površina elektrode mora biti glatka. Sa povećanjem ciklusa zavarivanja, čelne površine elektroda će se istrošiti, deformirati ili zalijepiti za nečistoće, što će dovesti do smanjenja gustine struje i nestabilnog kvaliteta zavara. Stoga je redovno održavanje elektroda neophodna procedura.
4. Nakon što je zavarivanje završeno, kako odrediti da li je zavareni spoj kvalifikovan?
Osnovni indikator je prečnik zrna zavarivanja: nosivost-kapaciteta zavarenog spoja prvenstveno zavisi od njegovog prečnika zrna zavarivanja. Što je veći prečnik, to može izdržati veću vlačnu silu. Industrija obično koristi empirijsku formulu od "5√t" (gdje je t debljina lima) za procjenu minimalnog zahtjeva za promjerom zrna šava.
Idealan način kvara: Izvlačenje-loma: Tokom destruktivnog ispitivanja, idealan način kvara je da se povuče rupa u obliku "dugma"- u osnovnom materijalu oko zavarenog spoja, umjesto da se sam zavareni spoj uredno podijeli u sredini. Ovaj način "izvlačenja-loma" označava da je čvrstoća zavarenog spoja veća od čvrstoće osnovnog materijala, što je znak prohodnosti.
5. Koje su ključne tačke za praktičan rad?
Površinska obrada: hladno-valjani čelični limovi obično imaju mrlje od ulja i blagi sloj oksida. Iako su hladno-valjani limovi čistiji od vruće-valjanih limova, površina i dalje mora biti čista prije zavarivanja, bez ozbiljnih mrlja od ulja, rđe ili nečistoća; u suprotnom može doći do prskanja ili nepotpunih zavara.
Specifikacije zavarivanja: Gdje kapacitet opreme dozvoljava, koristite zavarivanje "tvrdih specifikacija" s visokim parametrima (velika struja, kratko vrijeme) kad god je to moguće. Ovo pomaže u poboljšanju toplinske i proizvodne efikasnosti uz smanjenje deformacije radnog predmeta uslijed topline.
Zabrinutost za galvanizirane limove: Situacija je složenija kada se koriste pocinčani hladno{0}}valjani limovi. Prisustvo pocinkovanog sloja sužava prozor zavarivanja i zahteva veću struju zavarivanja (približno 2kA više) da bi se formirao kvalifikovani zrna zavarivanja. Ovo zahtijeva precizniju kontrolu parametara.
Inspekcija ispitnog komada: Prije masovne proizvodnje ili nakon promjene serija materijala, bitno je izvršiti zavarivanje ispitnog komada i destruktivno ispitivanje kako bi se provjerila prikladnost postavki parametara.