1.Što su prednosti pocinčavanja?
Ja - Podmazivanje:
Sama cink premaz ima određeni učinak podmazivanja, posebno kada je obložen uljem. To smanjuje trenje između matrice i lista tijekom procesa žigovanja, pomažući materijalni protok, smanjujući rizik od pucanja i pružanja neke zaštite za umrežavanje.
Tolerancija veće površinske štete:
Relativno mekan cink sloj može apsorbirati manje ogrebotine ili udubljenja. Tijekom žigovanja i naknadnog rukovanja, pocinčani list je manje osjetljiv na uočljive ogrebotine nego sjajni hladni - valjani list, značajnu prednost za dijelove u kojima je površinski izgled manje kritičan.
2.Šte su rizici povezani sa pocinčavanjem?
Prašak / ljuštenje: Tokom žigosanja, cink premaz pada s podloge u obliku sitnog praha ili pahuljica.
Piling / Delaminacija
Fenomen: gubitak prijanjavanja između cinkskog sloja i čelične podloge, što rezultira velikim - pilingom skale.
Nestabilan koeficijent trenja
Fenomen: Frenje promjene tijekom procesa žigovanja, što dovodi do nedosljednih rezultata formiranja.
Cink šljaka
Fenomen: Čestice cink šljake generirane tijekom postupka pocinčavanja pritisnute su u površinu lima. To može prouzrokovati da se umrijeti pretjeranoj sili tijekom žigosanja, potencijalno puknući rezni ivicu od matrice ili uzrokuju površinske nedostatke.
3.Kokve su razlike u izvedbi jačanja između različitih vrsta pocinčanih zavojnica?
Standardno vruće - pocinčano zavojnice: Prednosti: Cink sloj je mekan, duktilan i otporan na prah, čineći ga pogodnim za duboko crtanje i agresivno oblikovanje.
Nedostaci: Površina je meka i lako se ogreba; Zavarivost je malo loša.
GALVANNEALED CHIL: Prednosti: Odlična zavarivost i palika.
Nedostaci: tvrdi i lomljivi premaz sa lošim otporom u prahu, što ga čini neprikladnim za agresivno oblikovanje.
Mala šljokica / glatka šljokica: odlična: glatka i ujednačena površina, stabilan koeficijent trenja, koristan za slikanje filma i formiranje stabilnosti. To je najbolji izbor za žigosanje.
4.Kako poboljšati izvedbu žigovanja pocinčanog zavojnice?
Ispravan odabir materijala je neophodan:
Odaberite osnovni materijal na osnovu poteškoća za formiranje: za duboko - crtane dijelove odaberite DDQ ili EDDQ osnovni materijal; Za visoke ravnice čvrstoće - odaberite bazni materijal HSLA.
Odaberite vrstu premaza na osnovu intenziteta formiranja: Za intenzivno oblikovanje je poželjno obična pocinčavanje; Izbjegavajte legirani pocinčavanje.
Uvijek odaberite proizvode sa niskim šarkama ili bez izzelata (Pass - putem finisa).
Dizajn i održavanje die:
Povećajte die Gap: Die Gap trebao bi biti nešto veći od šifriranja običnog hladnog {- valjanog lima za smještaj debljine cinkskog sloja i izbjegavati pretjeranu kompresiju i šišanje cinkovog sloja.
Optimizirajte ručni tretman površine: poljski, hrom {- ili PVD - oblikovao je matricu za smanjenje trenja i sprečavanja cinka.
Poboljšajte čišćenje die: Redovno čistite cinkovu prašinu iz matrice za održavanje stabilnih radnih uvjeta.
Kontrola procesa:
Koristite visoko - kvalitetne maziva: Odaberite namjenski žigoting ulje koje pruža dovoljno i jednoliko podmazivanje, smanjuje trenje i smanjuje generiranje cinka.
Brzina i pritisak i pritisak kontrole: izbjegavajte prekomjerne brzine utiskivanja kako biste omogućili vrijeme za protok materijala.
5.Što je cjelokupno utiskivanje pocinčanih zavojnica?
Redovno vruće - pocinčano zavojnice nudi izvrsnu formibilnost i pogodna je za većinu zadataka žigosa, čak i duboko crtež.
Galvanizirana legura nudi kompromitovanu formibilnost i prvenstveno se koristi za srednje {- aplikacije za formiranje dužnosti koje zahtijevaju veće zahtjeve za zavarivanje i slikanje.
Ključ uspjeha leži u odabiru odgovarajućeg materijala (osnovni materijal + premaz), optimiziranje dizajna die i implementacije strogih procesa žigovanja i postupka održavanja.