pocinčani čelik DX54D
Lim od pocinčanog čelika DX54D presvučen je cinkom, što ga čini izdržljivim čeličnim limom. Zbog svoje visoke formabilnosti, ovaj čelik se može koristiti prvenstveno u proizvodnji. Ova oprema uključuje automobilsku, strukturnu i industriju kućanskih aparata. Prisustvo sloja cinka pomaže u sprečavanju rđe, a ovi materijali se mogu koristiti iznutra i spolja gdje ima vlage ili vlage.
Uloga premaza cinka u DX54D
Za suzbijanje korozije u čeliku DX54D kroz adekvatnu galvansku zaštitu, nanosi se cink premaz koji pomaže u sprječavanju korozije i na taj način produžuje strukturni vijek trajanja materijala. Ovaj oblik premaza nastaje kroz složene procese galvanizacije, čineći čelik pogodnim za unutrašnju i vanjsku primjenu. Slijede neke bitne karakteristike i prednosti cinkovanog premaza u čeliku DX54D:
Zaštita od korozije– Cink premaz je galvanski sloj koji štiti čelik ispod sloja cinka kada su prisutni vlaga i drugi elementi koji doprinose oksidaciji.
Površinska obrada i estetika-Ravnomjerna distribucija sloja cinka čini da površina izgleda glatko i ugodno, prikladnije za primjene koje zahtijevaju ljepotu.
Poboljšanje boja i premaza-Takav premaz od cinka daje boju i drugim površinama značajno prianjanje, omogućavajući DX54D da farba i premazuje ili štiti za dekoracije.
Povećani nivoi izdržljivosti-Primjena cinkanog premaza širi toleranciju na eroziju čelika protiv habanja i korozije, posebno u morskim, industrijskim ili vlažnim uvjetima.
Sve gore navedene prednosti su korisne za ugradnju sloja cinka u DX54D ili odabir ovog materijala u odnosu na druge u mnogim sektorima. Također, neke izmjene se mogu napraviti na čeliku kako bi se poboljšala pocinčana ploča DX54D.
Hemijski sastav DX54D čelika
| Element | Sadržaj (%) |
| Karbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| Sumpor, S | 0,03 max |
| Silicijum, Si | 0,50 max |
| Aluminijum, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 max |
| Titanijum, Ti | 0,30 max |
| Chromium, Cr | 0,20 max |
| Nikl, Ni | 0,20 max |
| Bakar, Cu | 0,20 max |
Mehanička svojstva čelika DX54D
| Nekretnina | Metric | Imperial |
| Zatezna čvrstoća | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Snaga prinosa | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell tvrdoća | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell tvrdoća | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Hardness | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Izduženje | Veće ili jednako 36% | Veće ili jednako 36% |
| Modul elastičnosti | 210 GPa | 30,500 ksi |
| Anizotropija (R-vrijednost, min) | Veće ili jednako 1,6 | Veće ili jednako 1,6 |
| Indeks stvrdnjavanja deformacijama (n-vrijednost, min) | Veće ili jednako 0,18 | Veće ili jednako 0,18 |
Površinska obrada čelika DX54D
Kako bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled čelika DX54D, nudimo različite metode površinske obrade:
- Pasivacija ili hromat: Primijenjeno naknadno{0}}galvaniziranje radi sprječavanja oksidacije i povećanja otpornosti na koroziju.
- Fosfatiranje: Promoviše prijanjanje boje, obično se koristi u završnoj obradi automobila i uređaja.
- Organski ili epoksidni premazi: Pruža dodatnu zaštitu za dijelove izložene habanju ili ekstremnim okruženjima.
|
Standard |
Ocjena |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Prisilno oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Prisilno oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |