P: Koja je glavna svrha žarenja u proizvodnji pocinčanog kotura?
O: Žarenje pocinkovanih kotura ima dvije glavne svrhe. Prvo, vraća plastičnost čelika nakon hladnog valjanja i eliminira radno očvršćavanje. Tokom procesa valjanja, hladno-čelik za traku od hladnog valjanja trpi ozbiljno izobličenje rešetke, što rezultira povećanom čvrstoćom i tvrdoćom, ali smanjenom plastičnošću. Žarenje omogućava rekristalizaciju zrna, smanjujući snagu i tvrdoću, povećavajući istezanje i olakšavajući kasnije procese formiranja. Drugo, priprema čistu površinu za vruće-pocinčavanje. Proces žarenja se izvodi u zaštitnoj atmosferi, čime se smanjuje zaostali kamenac željeznog oksida na površini trake, čime se dobiva čista i aktivirana željezna matrica, osiguravajući dobro vlaženje i vezivanje cinkove kupke.
P: Kako žarenje utječe na adheziju i strukturu sloja legure pocinčanog premaza?
O: Proces žarenja direktno određuje ponašanje reakcije gvožđa{0}}cinka tokom cinkovanja. Kod kontinuiranog vrućeg-pocinčavanja, žarena traka se uranja u rastopljeni cink na odgovarajućoj temperaturi (približno 460 do 480 stepeni Celzijusa), gdje željezna podloga i cink prolaze kroz reakciju difuzije da bi se formirao sloj legure gvožđa{5}}cinka. Ako žarenje nije dovoljno ili atmosfera peći nije pravilno kontrolirana, oksidni film može ostati na površini trake, ometajući reakciju gvožđa{7}}cinka i dovodeći do nepotpunog pocinčavanja ili lošeg prianjanja premaza. Pravilnom kontrolom temperature i vremena žarenja može se podesiti debljina i gustina sloja legure gvožđa-cinka, osiguravajući dovoljnu adheziju uz izbjegavanje pretjerano debelog sloja legure koji povećava lomljivost i uzrokuje prah i ljuštenje tokom obrade.
P: Koje specifične doprinose žarenje daje mehaničkim i procesnim svojstvima pocinčanih namotaja?
O: Nakon rekristalizacijskog žarenja, zrnasta struktura pocinčanog kotura mijenja se od fino vlaknaste hladno{0}}valjane strukture do ravnoosnih zrna, a gustina dislokacije je značajno smanjena. To dovodi do smanjenja granice popuštanja i vlačne čvrstoće materijala, uz značajno povećanje ukupnog istezanja i ujednačenog istezanja. Indeks radne tvrdoće (n) i omjer plastične deformacije (r) su također optimizirani. Konkretno, to rezultira manjim pucanjem tokom štancanja, poboljšanom formabilnosti dijelova složenih oblika, manjom osjetljivošću na pucanje tokom savijanja i smanjenom anizotropijom materijala. Ovo je ključno za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju duboko izvlačenje, kao što su ploče karoserije automobila i kućišta uređaja. Pocinčani namotaji koji nisu bili podvrgnuti odgovarajućem žarenju pokazuju ozbiljno očvršćavanje i niske granice oblikovanja, ograničavajući njihovu upotrebu na jednostavno savijanje ili strukturne dijelove.
P: Koji su ključni kontrolni parametri obično uključeni u proces žarenja u kontinuiranoj proizvodnoj liniji za vruće{0}}pocinčavanje?
O: Kontinualne peći za žarenje-pocinkovane potapanjem se obično dijele na predgrijavanje, grijanje, namakanje i hlađenje. Ključni kontrolni parametri uključuju: tačku rose atmosfere peći (obično je potrebno da bude ispod -40 stepeni), sadržaj vodonika u mješavini vodonika-azota (5% do 10%), temperaturni profil svake sekcije (odjeljak za grijanje općenito 700 do 850 stepeni, usisavanje u sekciji za namakanje i ulazak u završni dio trake od 600 stepeni do 70°C lonac treba precizno kontrolisati blizu temperature kupke s cinkom) i kontrolu napetosti peći. Nadalje, atmosfera i temperatura na nosu peći (veza između peći i cink lonca) moraju biti stabilni kako bi spriječili ponovnu oksidaciju trake- prije ulaska u cink kadu. Moderne proizvodne linije koriste matematičke modele i kontrolu zatvorene petlje kako bi se osigurala ujednačenost temperature i stabilnost atmosfere duž cijele dužine trake.
P: Koji tipični defekti ili problemi s kvalitetom će se pojaviti u pocinčanim zavojnicama ako je proces žarenja neodgovarajući?
O: Nepravilno žarenje može uzrokovati razne defekte. Prvo, nedovoljno žarenje ostavlja zaostali kamenac ili ulje od željeznog oksida na površini trake, sprječavajući cink kupku da je navlaži i rezultira vidljivim željeznim (nepremazanim) mrljama i prugama. Drugo, previsoke temperature žarenja ili produženo vrijeme žarenja mogu dovesti do abnormalnog rasta zrna, što rezultira niskom granom tečenja pocinčanog namota i čini ga sklonim narandžastom koru ili kliznim linijama tokom štancanja; istovremeno, prekomjerno debeo sloj legure gvožđa-cinka može uzrokovati da se premaz u prahu i ljušti tokom savijanja. Treće, visoka tačka rose u atmosferi peći može uzrokovati stvaranje nesmanjivog oksidnog sloja (kao što su oksidi mangana, silicija, itd.) na površini trake, što na kraju rezultira lošim prianjanjem premaza i ljuštenjem tokom oblikovanja. Nadalje, neodgovarajuća brzina hlađenja nakon žarenja može utjecati na stanje taloženja otopljenih atoma ugljika, čime se smanjuje otpornost materijala na starenje i dovodi do stvrdnjavanja tokom kasnijeg skladištenja.