1.Koji je temperaturni raspon za elektrolitičko odmašćivanje hladno-katulja?
Temperatura procesa elektrostatičkog odmašćivanja za hladno{0}}valjane zavojnice se obično kontroliše između 60 stepeni i 85 stepeni, sa tipičnom radnom temperaturom od 80 stepeni ±5 stepeni.
Različite formulacije sredstava za odmašćivanje i zahtjevi procesa mogu varirati:
Konvencionalno elektrostatičko odmašćivanje hladno-valjane trake: 80 stepeni ±5 stepeni
Čišćenje hladno{0}}valjanih traka za pocinčanu/aluminiziranu cink žicu: 60-85 stepeni
Hladno{0}}valjani lim pred-čišćenje od žarenja: 60-85 stepeni
Neka sredstva za odmašćivanje na niskim{0}}temperaturama: 20-40 stepeni (pogodno za specifične uslove)
2.Zašto je zagrijavanje potrebno za elektrolitičko odmašćivanje? Kako temperatura utiče na efekat odmašćivanja?
Ubrzana saponifikacija: Ulja reaguju sa rastvorima alkalija na visokim temperaturama i formiraju rastvorljivi sapun. Za svakih 10 stepeni povećanja temperature, stopa saponifikacije se povećava za otprilike 1-2 puta.
Smanjena viskoznost ulja: Visoke temperature značajno smanjuju viskozitet ulja kao što su ulje za kotrljanje i tečnost za nivelisanje, povećavajući njihovu fluidnost i olakšavajući njihovo skidanje sa površine trake i ispiranje mjehurićima zraka.
Poboljšana emulzifikacija: Surfaktanti imaju jaču sposobnost emulgiranja na visokim temperaturama, stabilno raspršujući oljušteno ulje u otopini za odmašćivanje i sprječavajući ponovno{0}}prianjanje.
Poboljšana efikasnost elektrolize: Na odgovarajućim temperaturama, provodljivost elektrolita se povećava, što rezultira ujednačenijim i gušćim stvaranjem mjehurića i poboljšanim mehaničkim pilingom.
Međutim, više temperature nisu uvijek bolje-temperature koje prelaze 90 stepeni mogu dovesti do prekomjernog stvaranja alkalne magle, pogoršanja radnog okruženja, ubrzavanja korozije opreme i potencijalno neefikasnosti nekih tenzida.
3. Koji problemi s kvalitetom mogu nastati kada je temperatura elektrolitičkog odmašćivanja preniska (<60℃)?
Nepotpuna saponifikacija i neadekvatno uklanjanje zaostalog ulja rezultiraju uljnim filmom koji ostaje na površini čelične trake.
Tokom naknadnog žarenja, ulje se karbonizira, formirajući "uljne mrlje" ili uzrokujući varijacije u boji površine.
Elektrolitski mjehurići su veliki i neujednačeni, što dovodi do lošeg lokalnog odmašćivanja.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 stepeni)?
Povećano isparavanje alkalija dovodi do velikih fluktuacija u koncentraciji kade i povećane potrošnje sredstva za odmašćivanje.
Stvara se velika količina alkalne magle, koja se može preneti u naredne faze čišćenja sa čeličnom trakom, što utiče na efikasnost ispiranja.
Neki legirajući elementi (kao što su Si i Mn) mogu biti podvrgnuti selektivnoj koroziji u alkalnom okruženju visoke{0}}temperature.
Za osjetljive materijale kao što su -čelik visoke čvrstoće i pocinčane podloge, to može utjecati na površinsku aktivnost.
5.Kako postići preciznu kontrolu temperature elektrolitičkog odmašćivanja tokom proizvodnje?
Metode grijanja:
Grejanje spoljašnjeg izmenjivača toplote: Tečnost za odmašćivanje cirkuliše i zagreva se preko izmenjivača toplote, što rezultira dobrom ujednačenošću temperature.
U-Grijač za uranjanje u rezervoar: Brza reakcija na zagrijavanje, ali se mora obratiti pažnja na lokalizirano pregrijavanje.
Parno grijanje: Visoka termička efikasnost, pogodno za velike-kontinualne proizvodne linije.
Online praćenje:
Više termoparova je instalirano na ulazu, sredini i izlazu rezervoara za odmašćivanje za praćenje raspodele temperature u realnom vremenu.
Temperaturna razlika unutar kontrolnog područja Manja ili jednaka ±2 stepena, osiguravajući ujednačenu temperaturu po širini trake.
Automatsko podešavanje:
PLC automatski podešava otvaranje ventila za grijanje pare ili snagu grijača na osnovu odstupanja između izmjerene temperature i podešene vrijednosti.
Brzina-Osjetljiva integracija: Snaga grijanja se automatski povećava kada se poveća brzina trake kako bi se kompenzirao gubitak topline.