1.Koji je prikladan raspon za temperaturu sušenja hladno-valjanih kolutova?
Sekcija za sušenje hladno{0}}linije za čišćenje od hladno valjanog čelika obično koristi sušenje vrućim zrakom ili elektromagnetsko indukcijsko grijanje. Postavka temperature ovisi o specifikacijama trake i brzini proizvodne linije.
Generalno, preporučuje se da se temperatura sušenja (temperatura vrućeg vazduha) kontroliše između 80 stepeni i 120 stepeni, a temperatura trake (stvarna temperatura trake) pri izlasku iz peći za sušenje treba da dostigne 60 stepeni do 90 stepeni.
2. Koji problemi s kvalitetom mogu nastati zbog nepravilnih postavki temperature sušenja?
Niska temperatura (nedovoljno sušenje):
Preostala vlaga: Nepotpuno sušenje površine trake ostavlja ostatke vlage nakon namotavanja, što dovodi do mrlja od vode ili žute rđe.
Defekti pri žarenju: Vlaga isparava pri ulasku u peć za žarenje, potencijalno uzrokujući fluktuacije atmosfere, pa čak i rizik od oksidacijske promjene boje ili krhkosti vodika.
Smanjena adhezija premaza: Za proizvode koji zahtijevaju naknadno podmazivanje ili oblaganje, zaostala vlaga slabi adheziju premaza.
Visoka temperatura (preko-sušenje):
Promjena boje oksidacijom: Visoke temperature uzrokuju da površina trake dođe u kontakt sa kisikom, formirajući plavkasto-smeđi oksidni film, što utiče na izgled i učinak naknadne obrade.
Promjene mehaničkih svojstava: Za tanke-čelike ili visoke{1}}čelike, pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati starenje ili abnormalne fluktuacije u granici tečenja.
Greška uljnog premaza: Ako se ulje-za sprječavanje rđe nanese odmah nakon sušenja, visoka temperatura trake može uzrokovati isparavanje ili oksidaciju uljnog filma, smanjujući njegov-preventivni učinak protiv rđe.
Rasipanje energije: Pregrijavanje povećava potrošnju energije i ubrzava starenje opreme.
3. Koji su glavni faktori koji utiču na podešavanje temperature sušenja?
Debljina trake i toplinski kapacitet: Deblje trake imaju veći toplinski kapacitet i sporije zagrijavanje, zahtijevaju više temperature vrućeg zraka ili duže vrijeme sušenja; tanje trake se brzo zagrijavaju, ali pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati pregrijavanje.
Brzina proizvodne linije: Veće brzine znače kraće vrijeme trake u dijelu za sušenje, što zahtijeva više temperature ili duže sekcije za sušenje kako bi se osigurao dovoljan unos topline.
Sadržaj vlage u ulaznoj traci: Na sadržaj preostale vode na površini trake nakon ispiranja utiče metoda ispiranja i stanje valjaka za stiskanje. Ako su valjci za stiskanje istrošeni ili pod nedovoljnim pritiskom, traka će imati visok sadržaj vode, što zahtijeva višu temperaturu sušenja.
Naknadni zahtjevi procesa:
Ako je naknadni proces žarenje, sušenje treba samo osigurati da nema vode, a temperatura bi trebala biti relativno niska.
Ako je naknadni proces podmazivanje, traka koja izlazi iz pećnice za sušenje mora se kontrolisati na manje od ili jednaku 50 stepeni kako bi se spriječilo isparavanje ulja.
Ako je naknadni proces galvanizacija, temperatura sušenja mora biti usklađena sa pred{0}}odjelom za grijanje pred pocinčavanjem.
Tip opreme za sušenje: Sušenje toplim vazduhom ima relativno nisku efikasnost i zahteve visoke temperature; Elektromagnetsko indukciono sušenje ima visoku efikasnost i brzo zagrevanje, omogućavajući podešavanje nižih pomoćnih temperatura toplog vazduha.
4. Postoje li različiti zahtjevi za temperaturu sušenja za različite vrste proizvoda?
Uobičajeni hladno-valjani kotur (CQ): Primarni cilj je osigurati potpuno sušenje, uz dozvoljene fluktuacije, a cijena je prioritet.
Automobilske vanjske ploče (O5): Strogo kontrolirajte gornju granicu kako biste spriječili oksidaciju boje i oštećenja kvalitete površine. Neke proizvodne linije usvajaju strategiju niske temperature + produženo vrijeme sušenja.
Silicijum čelik (električni čelik): Izolacijski premaz na površini silikonskog čelika je osjetljiv na vlagu i treba ga temeljito osušiti. U isto vrijeme treba izbjegavati visoke temperature kako bi se spriječilo oštećenje performansi premaza. Elektromagnetsko indukcijsko sušenje se često koristi za preciznu kontrolu temperature.
Pocinčana podloga: treba da bude povezana sa temperaturom peći za zagrijavanje pred-oplata kako bi se izbjegle nagle promjene temperature koje uzrokuju fluktuacije u obliku trake i kako bi se spriječilo smanjenje prianjanja sloja cinka.
5. Kako se temperatura sušenja može efikasno pratiti i upravljati tokom proizvodnje?
Ključne tačke praćenja:
**Mjerač temperature trake:** Infracrveni termometar je instaliran na izlazu iz sušare za praćenje stvarne temperature trake u realnom vremenu. Ovo je najdirektniji parametar povratne sprege.
**Temperatura toplog vazduha:** Pratite temperaturu toplog vazduha u svakoj zoni sušare kako biste bili sigurni da sistem grejanja ispravno funkcioniše.
**Povezivanje brzine:** PLC-povezana kontrola temperature sušenja i brzine proizvodne linije-automatski prilagođava temperaturu vrućeg zraka ili frekvenciju ventilatora kada se brzina mijenja kako bi se održao stabilan unos topline.
**Dnevni pregledi:**
Provjeravajte stanje valjaka za stiskanje svake smjene kako biste osigurali minimalan sadržaj vode u ulaznoj traci.
Provjerite ima li začepljenja u mlaznicama pećnice za sušenje kako biste osigurali ravnomjerno pokrivanje vrućeg zraka po širini trake.
Promatrajte površinu trake nakon što izađete iz sušilice radi preostale pare ili oksidacije i prilagodite u skladu s tim.
**Nenormalno rukovanje:**
**Niska temperatura trake:** Provjerite postavku temperature vrućeg zraka, brzinu ventilatora, brzinu proizvodne linije za preveliku brzinu i da li su valjci za stiskanje neispravni.
**Visoka temperatura trake:** Provjerite ima li pomaka temperaturnog senzora, neispravnosti sistema grijanja i abnormalnog smanjenja brzine.