1. Kakva je korozija otpornost na hladno - valjani čelik? Zašto je gola hladna - valjani čelik sklon hrđenju? Valjani čelik - ima lošu otpornost na koroziju (mnogo niži od pocinčanog čelika i nehrđajućeg čelika):
Razlog: Hladan - valjani čelik zasnovan je na ugljičnom čeliku (koji sadrži željezo) i nedostaje zaštita površinskih oksida (uklanja se odabir). Kada je izložena zraku / vlazi, željezo reagira hemijski sa kisikom i vodikom da bi se formirao fe₂o₃ (hrđa).
Brzina hrđe: u vlažnim okruženjima (poput kišnih dana i visokih - vlažnih radionica), mršavo mjesto mogu se pojaviti u roku od 1 - 2 dana. U suhim okruženjima, čelik se može pohraniti 1-2 tjedna (otporan na vlagu).
Stoga, goli hladan - valjani čelik treba obraditi što je prije moguće ili je njegova otpornost na koroziju treba poboljšati kroz slikanje, pocinčavanje ili druge metode.
2 Kako se testira tvrdoća hladnoće - valjanog čelika? Koji je raspon tvrdoće za različite materijale? Uobičajene metode ispitivanja: Brinell tvrdoća (HB) ili Vickers tvrdoća (HV) (HV) (HV) (Brinell tvrdoća zahtijeva malo opterećenje zbog tankosti hladnoće - valjanog čelika). Raspon tvrdoće za različite materijale (nakon žarnice):
Zajednički razred (DC01 / SPZ): HB 60-80, HV 70-90 (niska tvrda, jednostavna za obradu);
Oznaka ocjena (DC03 / SPCD): HB 55-75, HV 65-85 (bolja duktilnost, nešto niža tvrdoća);
Razred dubokog crtanja (DC06 / SPCE): HB 50-70, HV 60-80 (optimalna duktilnost, najniža tvrdoća);
Tvrdo hladan - valjani čelik (nenamjeren): poput SPCC-a - SD (tvrda), HB 100-130, HV 110-140 (visoka čvrstoća, pogodna za konstrukcijske dijelove).
3. Koja su "ravna" oštećenja hladnog {- valjanog čelika? Kako su otkriveni? Porez oblika ploče (problemi koji utječu na ravnost tokom obrade):
Valovitost: ivica vala (podignute ivice na obje strane ploče), središnji val (uzdignuto središte ploče) i sekundarnog vala (podignut 1/4 puta s ivice);
Luk: Ploča je u cjelini zakrivljena (poput poklopca lonca) i ne može se postaviti ravno;
Kocthember: ivica je zakrivljena (vidljiva nakon ukočenosti);
Metode otkrivanja:
Vizuelni pregled: Postavite ploču na platformu i promatrajte ispupčenje / udubljenja;
Instrumentalna inspekcija: Koristite "brojilo oblika" (poput brojila laserskog oblika) za mjerenje stresa na različitim točkama na tanjuru u realnom vremenu i generirajte krivulju oblika (kvantificiranjem stepena oštećenja).
4. Kakva je "zavarivost" hladno - valjana ploča? Koje su metode zavarivanja prikladne? Hladno - valjani čelik (ugljični čelik) nudi izvrsnu zavarivost (niski sadržaj ugljika, poput SPCC-a, sa sadržajem ugljika manji ili jednak 0,15% i nema tendenciju za očvršćivanje), čineći ga pogodnim za razne metode zavarivanja:
ARC zavarivanje (ručno zavarivanje): Pogodno za guste hladno {- valjani čelik (veći ili jednak 1 mm), kao što su za spajanje konstrukcijskih dijelova, koristeći J422 elektrode;
Otpor zavarivanje za zavarivanje: Pogodno za tanku valjanu čeliku (0,3-1 mm), kao što su automobilska tijela i šasija uređaja (visoka efikasnost, estetski ugodni spojevi za zavarivanje);
Zaštitni zavarivanje plina (zavarivanje): Pogodno za srednje {- debelog čelika (0,8- 3 mm), uz minimalno distorziju zavarivanje i pogodno za divljači visokog preciznosti;
Napomena: Zavariva šljaka mora se ukloniti nakon zavarivanja, a šav zavarivanja treba obojiti za prevenciju hrđe (hladno - valjani čelični zavarivanje su skloni hrđu).
5 Gdje je hladan - valjani čelik prvenstveno korišten u automobilskoj industriji? Zašto birati hladno - valjani čelik? Automobilska industrija je osnovna aplikacija za hladno - valjani čelik (obračun preko 30% ukupne potražnje). Ključne aplikacije uključuju:
Karoserije: Vrata, kapuljači i poklopci prtljažnika (koristeći dubok - Crtanje - povučeni {- valjani čelik, poput DC06 / SPCE, za svoju odličnu plastičnost i sposobnost formiranja složenih zakrivljenih površina u jednom pokretu);
Strukturne komponente karoserije: okviri, grožđe i stubovi (koristeći visok - hladan - valjani čelik, poput HC340LA, sa snagom prinosa većim od ili jednakim otpornosti na 340 MPa i visokog udarca i visokim otpornošću na udarce i velike otpornosti na 340 MPa i visokim otpornošću na 340 MPa i visokim otpornošću na 340 MPa i visokim otpornošću na 340 MPa i visokim otpornošću na udarce);
Unutrašnje komponente: nosači ploče instrumenata i okviri sigurnosnih sjedala (koristeći standardni - oceni hladan - valjani čelik, poput DC01, za njegove niske troškove i jednostavnost obrade);
Razlozi izbora: visoka dimenzijska tačnost (osiguravanje uskih odozva u sklopu tijela); glatka površina (olakšavanje slikarstva); Podesiva čvrstoća (prilagodljivo na različite zahtjeve komponente); i izvrsna zavarivost (olakšavanje sklopa tijela).
6 Šta je industrija kućne uređaje koristeći hladan - valjani čelik? Zašto neki kućni aparati koriste pocinčano hladno {- valjani čelik umjesto gole hladno - valjanog čelika? Aplikacije u industriji kućne uređaje:
Exteriors: Hladnjak bočni paneli, perilica rublja, klima uređaj vanjskim kućištem (upotrebljavaju standardno - oketani - valjani čelični DC01 koji nudi otpornu na površinu nakon površinske slike;
Inners: ručni stroj, bubnjevi za pranje, hladnjače (koristite dubok - povučeni hladni - valjani čelik DC03, koji zahtijevaju zakrivljene površine i visoku plastičnost);
Strukturne komponente: Mikrovalne nosače pećnice, okviri za pećnicu (koriste očvrsnute hladno {- valjani čelični SPCC - SD za visoku čvrstoću i stabilnu podršku);
Razlozi za korištenje pocinčanog hladnog čelika (poput SGCC-a): Kućni uređaji zahtijevaju dugo - termin (5 - 10 godina). Izloženi hladno valjani čelik podložan je hrđu ako se ogreba. Cink sloj pocinčanog čelika pruža sekundarna zaštita (krink korode prvo u ogrebotinama), produžujući život uređaja (npr. Kućišta perilica rublja i klima uređaje često su pocinčane).
7. Koje su aplikacije hladnog - valjanog čelika u industriji elektronike? Postoje li posebni zahtjevi za hladno - valjani čelik? Elektroničke industrije Primjene:
Šasija / kućišta: Kompjuterski šasije, slučajevi usmjerivača i ormarići za poslužitelj (upotrebljavaju tanko {- mjerač hladan - valjani čelik, poput 0,3-0,8 mm, DC01 materijal, a ne za jednostavno sklapanje.
Toplotni sudoperi: toplotni sudoperi za neke niske elektroničke uređaje ({0}} krajnjih elektroničkih uređaja (žigošeni od prevrtanja valjanog čelika, nikl - prekriveni za poboljšanje termičke provodljivosti, nižeg troška od aluminijske legure);
Konektori: opružni isječci za male elektroničke konektore (upotrijebite tvrdu kotrljanu čelik, poput SPCC-a - SD, za veliku tvrdoću i odličnu elastičnost);
Posebni zahtevi:
Visoka površinska čistoća (bez ulja ili ogrebotina koje ne bi se izbjeglo ugrožavanje izolacije elektroničkih komponenti);
Točnost visoke dimenzije (npr. Položaj rupe za šasiju odstupanje manje od ili jednake 0,1 mm kako bi se osiguralo montažu vijaka);
Ne - magnetna svojstva (neki elektronički uređaji zahtijevaju ne - magnetni hladan - valjani čelik, zahtijevajući kontrolirane legirane elemente u čeliku, poput smanjenja sadržaja nikla).