1.Šta znači legiran tretman?
Legiranje uključuje odmah postavljanje svježeg vrućeg čeličnog traka za pocinčano čelično za pocinčano u namjensku peć za žarenje za kratki period grijanja (obično 10-60 sekundi) na određenoj visokoj temperaturi (obično 500 stepeni -560 stepeni).
Osnovna svrha ovog postupka je omogućiti difuziju i kemijske reakcije na sučelju između čvrstog čeličnog supstrata (prvenstveno željeza, fe) i rastaljenog cinknog sloja (ZN), transferirajući slojeve od željeznog legura cinka.
Jednostavno rečeno, grijanje pretvara "prilog čistim cink premaz" u "cink - legure željezan legiran na čelični supstrat".
2.Koji je proizvodni proces legurenog pocinčanog lima?
Protrazanje: čelična traka podvrgava čišćenje i žarljivost (u smanjenju atmosferi).
Vruće - pocinčavanje: čelična traka je uronjena u lonac rastaljenih cinka, odlaganje sloja čistog cinka na površini.
Legiranje: pocinčana čelična traka ulazi u legirući peć za žarenje za precizno kontrolirano visok visok - grijanje temperature.
Hlađenje i kontrola: Nakon izlaska iz peći, traka je podvrgnuta brzom hlađenjem za stabilizaciju strukture sloja legure.
Post - Tretman: Ovo može uključivati pasivaciju, podmazivanje, fosfatiranje i druge metode za dodatno poboljšanje performansi.
3.Koje promjene će se pojaviti u mikrostrukturi nakon legure liječenja?
Prije tretmana (konvencionalno vruće {- pocinčavanje): premaz se sastoji prvenstveno meke, površine purenog cinka (η faze).
Nakon tretmana (Galvannialing): Čisti cink sloj potpuno nestaje, a premaz postaje neprekidni sloj od željeznog legura od željeza koji raste van od čeličnog supstrata.
4.Kako su prednosti izvedbe dovedene legiranjem liječenja?
Odlična zavarivost
Ovo je njegova glavna prednost. Otpornost legure sloja je mnogo niži od čistog cinka i više je uniformi. To rezultira dužim životom elektrode, širi prozor za zavarivanje i konzistentniji i pouzdaniji kvalitet zavarivanja tokom zavarivanja spota.
Dobro prijanjanje boja
Legirana površina ima veću hrapavost površine (često se naziva "narančasti kore" tekstura) i hemijski je inertna, za razliku od čistog cinka, koja reagira sa određenim komponentama u boji. Ovo pruža izvrsnu bazu za prijavu za naknadno slikanje i premazivanje.
Veća otpornost na koroziju
U usporedbi s čistim cinkom, potencijal elektrode od cinka - ološka od željeznog legura bliži je onoj čeličnog supstrata, što rezultira sporijom brzine korozije. Za ekvivalentne tegove premaza njezin otpor na crvenu hrđu (korozija podloge) uglavnom je superiorna od one običnog pocinčanog čelika. Njegova otpornost na koroziju oslanja se prvenstveno na "zaštitu barijere", a ne "žrtvena anodna zaštita" čistog cinka.
Otpornost na oštećenja
Leguran sloj formira snažnu metaluršku vezu sa čeličnim podlogom, što ga čini otpornijim na ogrebotine, trenje i uticaj, a manje podložan pilingu.
5.Koji su nedaci za performanse dovedene legirajućim tretmanom?
Gubitak žrtvene anodne zaštite
Leguran sloj je manje hemijski aktivan od čistog cinka. Kad se premaz bude ogreban, izlažući čeličnu bazu, njezino {- izliječenje katodne zaštite je slabiji.
Povećana površinska tvrdoća i prsa
Leguran sloj je teži i krhkiji od čistog cinka. Tijekom agresivnih procesa oblikovanja poput dubokog crtanja i savijanja, mikrokrakovi ("u prahu" ili "ljupki") mogu se razviti na površini, utjecati na izgled i otpor korozije. Ovo je zabrinutost koja zahtijeva posebnu pažnju prilikom formiranja legnog lima.
Izgled površine
Leguran sloj gubi svijetli, prekrasan metalik sjaj, postajući dosadan, bez bijele boje, što ga čini nepoželjnim u određenim aplikacijama gdje je izgled najvažnije.