Koji faktori utiču na otpornost na koroziju pocinčanog čelika?
Otpornost na koroziju pocinčanog čelika jedna je od njegovih osnovnih karakteristika i utječe na kombinaciju faktora, prije svega sljedeće:
1. Karakteristike cinkovog sloja
Debljina cinkovog sloja i uniformnost
Debljina cinknog sloja je temelj zaštite od korozije: deblji sloj cink (npr. Z275 je deblji od Z100), što je duže potrebno korozivni mediji (poput vode, kisika i dostići supstrat, a život zaštite od korozije je općenito duži.
Jejednako je ključno: Ako je sloj cinka previše tanko, ima praznine u cinknom sloju, ili ima pričvršćivanje, a to može postati korozije, ubrzavanje korozije podloge ("mala anoda {- velika katoda" gdje tanji katodni slojevi korencijalni).
Struktura cinkovog sloja i kompozicija
Cink sloj vrućeg - pocinčani čelik obično se sastoji od čistog površinskog sloja cinka i cinka - legure željeza ispod. Omjer gustoće i debljine legure sloja utječu na otpor korozije. Na primjer, pretjerano debeli sloj legure može povećati boju cinkovog sloja, dok gušćarna struktura može poboljšati ukupnu zaštitu. Prisutnost legiranih elemenata poput olova i aluminija u cinknom sloju (na primjer, aluminij se dodaje kako bi se poboljšala fluidnost tijekom nekog vrućeg koraka [{5}} pocinčavanja mogu mijenjati elektrohemijsku aktivnost cinka i utjecati na stopu korozije.
II. Svojstva supstrata i površinski uvjet
Sastav podloge i kvaliteta površine
Sadržaj i legirani elementi (poput silikona i fosfora) supstrata (čelični tanjur) mogu utjecati na prijanjanje između sloja cinka i podloge. Na primjer, čelik s pretjerano visokim silikonskim sadržajem može prouzrokovati "silikonska reakcija" tokom vrućeg - pocinčavanje, što rezultira lošim cinkovim adhezijom i formiranjem labavih područja, smanjujući otpor korozije.
Površinski nedostaci kao što su mrlje od ulja, razmjera i ogrebotina na podlozi mogu utjecati na jedinstveno taloženje cinknog sloja, što dovodi do lokalizirane slabe zaštite.
Rust podloge
Ako se hrđa već dogodila na čeličnoj ploči prije pocinčavanja (na primjer, hrđavši hladnije {- valjak zbog nepravilnog skladištenja), zahrđala površina mogu ostati potencijalni rizik čak i nakon slabog prianjanja između sloja cinka i podloge i ubrzane ukupne korozije.
III. Faktori okoline
Vrsta i koncentracija korozivnih medija
Industrijska okruženja (sadrže sumpor dioksid, vodonik sulfid itd.), Morsko okruženje (visoka slanost) i vlažna okruženja (visoka vlažnost) mogu značajno ubrzati koroziju cinka. Na primjer, pocinčani čelični listovi u obalnim područjima korodiraju 2-3 puta brže od onih u unutrašnjim, suštinskim regijama.
Prekomjerne koncentracije jona hlorida i sulfata u tlu mogu ubrzati i koroziju podzemnih pocinčanih komponenti.
Temperatura i vlažnost
Visoka temperatura i vlaga (poput tropskih klimata i okruženja za parno radionice) promoviraju elektrohemijske reakcije korozije (formiranje galvanske ćelije između cinka, vode i kisika), ubrzavanje potrošnje cinknog sloja.
Teške temperaturne fluktuacije (poput velikih dana - night temperaturne razlike) mogu prouzrokovati neusklađenu toplinsko širenje i kontrakciju između cinkskog sloja i supstrata, stvarajući mikrokrakove i uvođenje korozivnih agenata.
Light i UV
Izloženi suncu tokom dužeg perioda, UV zrake na pocinčanim čeličnim listovima ubrzavaju starenje pasivajskog filma (cink oksid i hidroksid) na površini cinka, smanjujući svoj zaštitni učinak.
IV. Post - Pomoćni procesi liječenja i premaza
Procesi površinskog tretmana
PASIATION tretmani (kao što su kromatna pasivizacija i hrom - Free) formiraju gust oksidni film na površini cinka, blokira korozivna sredstva i značajno poboljšavajući otpor korozije (prečišćavanje otiska prsta). Primjena dodatnih zaštitnih slojeva kao što su ulje ili boja: ulja privremeno brtvi zraka i vode, dok boja (poput boje {{{{{{{- presvučeni čelik) stvara fizičku barijeru, dodatno proširujući život korozije.
Obrada i oštećenje instalacije
Ako je cink pocinčani čelični lim oštećen (poput rezova ili ogrebotina) tijekom rezanja, savijanja ili zavarivanja, supstrat na oštećenom području korodirat će preferencijalno zbog efekta cinkovog "žrtvenog anode", ubrzavanje lokalizirane hrđe.
Tijekom instalacije, direktan kontakt s različitim metalima (poput bakra ili nehrđajućeg čelika) u vlažnom okruženju može formirati elektrohemijsku ćeliju, ubrzavanje korozije cinka premaza.