1. Koji su razlozi vezani za sam materijal?
Nedovoljna plastičnost (malo istezanje): Ovo je najčešći uzrok. Ako je izduženje materijala (A80) prenisko, to znači da nema dovoljno "duktilnosti" da se prilagodi dubini izvlačenja matrice, a prisilno rastezanje će uzrokovati pucanje.
Visok omjer čvrstoće tečenja: Omjer čvrstoće tečenja je omjer čvrstoće tečenja i zatezne čvrstoće. Ako je ovaj omjer previsok (npr. veći od 0,8), to znači da je sila pri kojoj se materijal počinje deformirati vrlo blizu sili pri kojoj se na kraju lomi. To uzrokuje brzo stanjivanje materijala nakon istezanja, ne uspijevajući na vrijeme prenijeti napon na okolno područje, što rezultira brzom lokaliziranom koncentracijom naprezanja i pucanjem.
Visoka tvrdoća (nedovoljno žarenje): Ako ste se prethodno konsultovali o stepenu tvrdoće, obratite pažnju. Ako je razred materijala 1/8 tvrd (ocena 8) ili tvrđi, a pravite dijelove koji zahtijevaju duboko izvlačenje (obično stepen A ili žareni), pucanje je gotovo neizbježno. Materijal je pretvrd i nema dovoljno plastičnog protoka.
Značajna anizotropija: Hladno-motulji ponekad pokazuju različita svojstva u smjeru valjanja (uzdužno) i okomitom smjeru (poprečno). Ako je anizotropija materijala prevelika, vjerovatno će doći do pucanja u smjeru najslabije čvrstoće pri istezanju kružnih ili složenih-dijelova.
2. Koji su uzroci unutrašnjih/površinskih defekata?
Uključci: Ne-nemetalne inkluzije unutar čelične trake mogu poremetiti kontinuitet matrice, stvarajući tačke koncentracije naprezanja koje djeluju poput "tempiranih bombi", što dovodi do pucanja.
Ogrebotine: Ako izravnana površina ima duboke ogrebotine (bilo od valjanja ili izravnavanja i transporta), te ogrebotine same postaju tačke koncentracije naprezanja, uzrokujući cepanje duž ogrebotina tokom istezanja.
3. Koji su razlozi kalupa i parametara procesa?
Nedovoljan ili istrošeni radijus ugla matrice (R-ugao): pretjerano mali radijus na proboju ili kalupu će uzrokovati značajno povećanje otpora tokom strujanja materijala, što će rezultirati prisilnim stanjivanjem i pucanjem na krivinama. Habanje i hrapavost radijusa ugla također će izgrebati površinu materijala i povećati otpornost.
Prekomjerna sila držača slijepog materijala (BHF): Držač slijepog materijala se koristi za sprječavanje gužvanja materijala. Ako je sila držača blanka previsoka, ona će čvrsto držati materijal na mjestu, sprječavajući ga da glatko teče u kalup sa strane. Materijal u sredini će se nasilno rastegnuti i istanjiti do pucanja.
Nedovoljan razmak matrice: Ako je zazor između proboja i matrice manji od debljine lima, to će ozbiljno "smleti" i istanjiti materijal, uzrokujući njegovo lomljenje.
Prekomjeran omjer izvlačenja: Prilikom dizajniranja dijelova, ako je dubina izvlačenja previše duboka u odnosu na prečnik dijela (tj. koeficijent izvlačenja je premali), premašuje inherentnu granicu omjera vučenja materijala, pucanje će biti neizbježno.
4. Koji su razlozi za podmazivanje i rad?
Loše podmazivanje: Proces istezanja zahtijeva da ulje za podmazivanje formira uljni film kako bi se smanjilo trenje. Ako nema dovoljno ulja, koristi se pogrešna vrsta ulja ili ulje za podmazivanje ne može formirati efikasan uljni film, koeficijent trenja se povećava, što otežava protok materijala i dovodi do pucanja.
Neprecizno pozicioniranje lima: Ako je blanko neusklađen na kalupu, više materijala će teći na jednu stranu, a manje na drugu. Strana s manje materijala će se istanjiti i popucati zbog preopterećenja.
Stanje ivica lima: Ako postoje neravnine na ivicama za izrezivanje ili smicanje, ovi neravnini mogu postati polazna tačka za mikro-pukotine u ranim fazama istezanja, koje se zatim mogu proširiti u rascjep.
5.Kako otkloniti problem i riješiti ovaj problem?
Pregledajte površinu loma:
Ako je površina prijeloma siva i vlaknasta sa očiglednim stanjivanjem na ivicama (vrat), to obično ukazuje na nedovoljnu čvrstoću materijala ili prekomjerno istezanje.
Ako je površina prijeloma ravna i sjajna, ili ima uzorak riblje kosti i nema vidljivog stanjivanja, to obično ukazuje na unutrašnje inkluzije, mikro-pukotine ili vanjska oštećenja materijala.
Ispitivanje tvrdoće/materijala: Potvrdite da klasa materijala i nivo tvrdoće odgovaraju zahtjevima rastegnutog dijela.
Provjerite podmazivanje: Provjerite je li uljni film na površini dijela ujednačen i ima li hrapavosti na kalupu.
Podesite silu držača slijepe ploče: Prikladno smanjite silu držača slijepe ploče ili povećajte podmazivanje na limenom materijalu.