1.Koji su mehanička svojstva Hladnog valjanog zavojnica DC06?
Snaga prinosa (RP0.2) Manje od ili jednako 200 MPa: Ova izuzetno mala čvrstoća prinosa znači da materijal lako pokreće plastičnu deformaciju i nedostaje čvrstim otpornošću kada su podvrgnute stresu. Na primjer, u ultra - aplikacijama za crtanje, poput unutarnjih vrata i hladnjača, čvrstoća s hladnjakom, sprječava pucanje zbog lokaliziranog pretjeranog stresa i smanjuje habanje i suze u umiranju.
Natezna čvrstoća (RM) 270 - 340 MPa: Ovaj uski raspon zateznih čvrstoća s niskom gornjom granicom označava izuzetno ujednačena svojstva materijala. To rezultira stabilnijom raspodjelom stresa tokom žigosanja, sprečavanja "loma u tankim područjima i nabole u debelim područjima" uzrokovane lokaliziranim fluktuacijama snage. Ovaj materijal je posebno pogodan za složene procese oblikovanja s više zakrivljenim površinama i varijabilnim presjecima.
Izduživanje (A80mm) veće od ili jednake 32%: Ovo izduženje je veće od čelika konvencionalnog žigovanja (npr. DC03 je veći ili jednak 30%), što znači da materijal može izdržati duže probijanja prije nego što se materijal može izdržati duže probijanja. Na primjer, prilikom obrade cilindričnih posuda s dubinom većom od 50 mm, DC06 može dovršiti postupak oblikovanja kroz veću plastičnu deformaciju, dok se konvencionalni čelik može razbiti zbog nedovoljnog izlaganja u kasnijim fazama procesa crtanja. Omjer snage prinosa (čvrstoća prinosa / zatezna snaga) je niska: obično između 0,6- 0,7. Omjer snage niskog prinosa znači da je prijelaz materijala iz "elastične deformacije" na "plastičnu deformaciju" glađa i "Springback" (deliranje dionog oblika nakon formiranja) može se pojaviti tijekom žigosanja, što može osigurati stabilnost dimenzija visoke preciznosti.
2.Što je formiranje performansi DC06?
Ultra - Duboko crtanje: dodavanjem aluminija (Al veće od ili jednake do 0,020%), kombinira se sa zaostalim ugljem (C manjim ili jednakim od 0,03%) i azota u čeliku da bi se u potpunosti eliminirao remetilački učinak međuprostornih atoma na feritnu matricu i značajno poboljšavajući plastičnost materijala. To omogućava procese koje zahtijevaju velike samogledne dubine i kompleks crteže, multi - otisak prolaza, poput duboke šupljine oblikovanja unutrašnjih ploča i integriranog crteža bubnjeva za rublje.
Odlična otpornost na starenje: Dok običan majinski čelik može doživjeti "Očvršćivanje razine" (povećana snaga i smanjena plastičnost) nakon duge - atoma u obliku ugljika i atonogena zadržava stabilnu mehanička svojstva čak i nakon nekoliko mjeseci skladištenja zbog fiksnih međuprostornih atoma. To sprečava iznenadna pucanja tokom žigosanja, čineći ga pogodnim za upravljanje zalihama u masovnoj proizvodnji.
Izvrsna izotropija: hladan - valjani čelik obično pokazuje "Anisotropy" (različita čvrstoća / izduženje u različitim smjerovima) zbog valjanog smjera, koji može dovesti do neravne lokalne deformacije i nabole u žigosnim dijelovima. Kroz optimizaciju procesa (kao što je kontinuirano žarenje i izravnavanje), DC06 ima niži koeficijent anizotropije i značajno bolje formiranje stabilnosti od običnog hladnog čelika.
3.Koji je kvalitet površine i naknadna performanse obrade DC06?
Visoka površinska obrada: prema DIN EN 10209, DC06 je dostupan u različitim razredima, od normalne završne obrade (FB) do premium finisa (FD). FD - Ostali su površine oslobođeni manjih ogrebotina i pinja, čineći ih idealnim za poljsko - besplatne slikarske aplikacije kao što su automobilski eksterijeri i kućišta uređaja, smanjujući naknadne troškove obrade.
Odlična zavarivost: njegov niski ugljik (C manji od 0,03%) i male nečistoće (p manje od 0,020%, s manje ili jednako do 0,015%) smanjuje poroznost i pucanje za vrijeme spota i lučnog zavarivanja, osiguravajući snagu zavarivanja zavarivanja. Na primjer, prilikom pridruživanja automobilskim tijelima, pouzdanost zavarivanja DC06 zadovoljava zahtjeve za sigurnost padova.
Snažna prijava za oblaganje: Čista feritna podloga je bez pretjeranih nečistoća, osiguravajući čvršće prijanjanje prilikom slikanja, pocinčavanja ili hromiranog obloga, sprečavajući ljuštenje ili ispupčenje. Na primjer, prilikom pocinčavanja obloge hladnjaka, čvrstoća za obveznice DC06 pocinčanog sloja iznosi 10% -15% veća od one običnog čelika, što poboljšava otpor korozije i vijek trajanja proizvoda.
4.Kako su ograničenja performansi DC06?
High - Zahtevi za čvrstoću: Njegova zatezna snaga je samo 270 - 340 MPa, koja ne može ispuniti zahteve visokog - opterećenja čvrstoće - sa komponentama koji su ležali kao što su grozne šasije i strukturne zagrade. Visoko - Snaga hladnog valjanog čelika (kao što je HC340LA) potreban je za ove aplikacije.
Ograničenja guste mjere: DC06 se obično proizvodi u debljinama od 0,6-2,0 mm. Gusti mjerači veći od 3 mm teško je proizvoditi, a izduženje debljih ploča malo je smanjeno. Stafring izuzetno debelih dijelova zahtijeva stvarne procjene performansi.
5.Što je osnovno pozicioniranje performansi DC06?
DC06 je hladan - valjan čelik dizajniran za ultra - duboko crtež i visoko - precizno formiranje. Njegov je nastup osmišljen tako da u potpunosti ispunjavaju potrebe "smanjenje nedostataka žigovanja, poboljšanju efikasnosti formiranja i osiguravanje preciznosti proizvoda". Posebno je pogodan za preradu dijelova sa "složenim oblicima, visokim površinskim zahtjevima i visokodimenzionalnom stabilnošću" u industrijama kao što su automobili i kućni aparati. To je optimalan materijal za balansiranje "formibilnosti" i "Pouzdanost obrade".