Koje su razlike između vrućeg {- pocinčavanje i elektroginvaniziranje?
Vruće - pocinčavanje (HDG) i elektroginvaniziranje (poznato kao hladno pocinčavanje) su dva najpopularnija procesa za pocinčavanje okruglih cijevi. Njihove osnovne razlike leže u načelo formiranja, debljini, performansama i scenarijima aplikacija pocinčanog sloja. Te razlike u protoku procesa direktno određuju karakteristike konačnog proizvoda. Sljedeći su detalji protok procesa iz dvije perspektive: "kvar procesa" i "usporedba" jezgrenog razlika ":
1. Vruće - pocinčani (HDG) postupak: High - Pocinčavanje temperature formira kompozitni sloj "Legura + čisti cink"
Osnovni princip vrućeg {- pocinčavanja je uranjanje srušene okrugle cijevi u rastoplju cink (otprilike 440 - 460 ° C). Kroz kemijske reakcije i fizičko vlaženje između metala, na površini cijevi se formira, čvrsto vezani "cink {{{{- nizorski sloj od željeza + čisti cink". Ovo je proces "visok - temperatura". Kompletan proces može se podijeliti u tri faze: pre - liječenje, vruće - pocinčavanje i post-tretman. Specifični koraci su sljedeći:
1. Pre - Tretman: uklonite nečistoće i osigurajte prijanjanje na cink (kritični korak).
Osnovni cilj pre - tretman je temeljito ukloniti ulje, razmjere i hrđu sa površine okrugle cijevi, izlaganjem čistog podloge željeza. Inače, cink sloj će lako pasti.
Odmah (odmašćivanje): Postavite okrugla cijev u alkalnu odmašćivač (kao što je natrijum hidroksidni otopinu) ili otapala - zasnovano na zasnovanoj mane. Uronite, sprej ili ultrazvučno očistite cijev za uklanjanje nečistoća poput motornog ulja i preventivnog ulja hrđe koje se možda pridržavale tijekom proizvodnje i skladištenja.
Čišćenje kiselinama (uklanjanje hrđe / skale): Prije odmorivanja prenesite cijev na vikličar (obično 15% - 20% hlorovolorne kiseline ili sumporne kiseline) i namočite 15-30 minuta (podešeno ovisno o stupnju hrđe). Ovo rastvara površinu (Fe₂o₃, Fe₃o₄) i hrđu, otkrivajući svježu, van-bijelu željeznu površinu. Ispiranje (neutralizacija): Nakon izbora, svaka preostala kiselina na površini cijevi mora se odmah isprati u čistom spremniku za vodu, a zatim prebačen u slabo alkalni rezervoar za neutralizaciju (kao što je natrijum-karbonatsko rješenje) za neutralizaciju preostale kiseline i spriječiti naknadnu koroziju podloge. (Ako ostaju preostala kiselina, cink šljak formirat će se tokom poticaja cinka, koji utječu na kvalitetu cinknog sloja.)
Aktivacija: Nakon ispiranja, okrugla cijev je uronjena u "oplatu za oblaganje" (obično cinkov klorid - amonijum hlorid vodena otopina). Nakon sušenja, ujednačen oblik filma soli na površini cijevi. Ovo služi sljedeće svrhe: 1. Izolira cijev iz zraka, sprečavajući sekundarnu oksidaciju supstrata prije ulaska u cink; Smanjuje površinsku napetost cinkovog rješenja, promocija njezine prodore u površinu cijevi - vruće - pocinčavanje: visoko - uronjenost cinka u obliku kompozitnog premaza (Core Stage)
Sušenje / predgrijavanje: Nakon pocinčavanja u fluksama, okrugle cijevi su smještene u pećnici za sušenje (otprilike 100-120 ° C) za uklanjanje površinske vlage i sprečavati da voda uđe u vrući cink lonac (opasnost od cinka). Cevi su također prethodno zagrijane na 80-120 ° C kako bi se smanjila temperaturna razlika s cinkovim kupkom i smanjuje stvaranje cinkovog šljake uzrokovanog brzom ključanjem.
Cink uranjanje: Zagrešene okrugle cijevi polako se uranjaju u rastopljeni cink (440 - 460 ° C). Vrijeme uranjanja podešava se na bazi debljine zida cijevi (otprilike 30 - 60 sekundi za tanko zidne cijevi i 1-2 minute za cijevi debele zidova). Tokom ovog procesa događaju se dvije ključne reakcije:
① Kemijska reakcija dolazi između željeznog supstrata i cinkovog kupka: Fe + Zn → Fezn₇ (cink {{1}) sloj željeza). Ovaj sloj je čvrsto vezan za supstrat i jezgra je zaštite od korozije.
② Cink kupka fizički naslagita na leguru, formirajući čisti cink sloj (obično 70% -80% od ukupne debljine premaza). Kontrola cinka: Nakon uranjanja cinka, okrugla cijev se polako uklanja iz linca cinka. Komprimirani zrak se ispušta (ili poseban "nož za cink" koristi se za ogrevanje viška cinka tekućine sa površine cijevi) za kontrolu debljine premaza (izbjegavanje lokalizirane prekomjerne debljine cinka, formiranjem "cinkovih nodula"), a osiguravajući ravnopravni premaz.
3. Post - Obrada: Optimiziranje izgleda i performansi
Hlađenje: Cink - Kontrolirana okrugla cevi ulazi u rezervoar za hlađenje (obično koristi hladnu vodu ili slabo alkalnu vezu za hlađenje) za brzo hlađenje do sobne temperature. To stabilizira strukturu po cinu i sprečava oksidaciju i promjenu boje na visokim temperaturama.
Pasiviana (neobavezno): u nekim aplikacijama (npr. Zahtijeva veću otpornost na koroziju), hlađena okrugla cijev je uronjena u kromatsku otopinu za pasiviranje kako bi se formiralo izuzetno tanak pasivijski film (obojeni ili vojni zeleni), na površini cinka, što je još uvijek poboljšalo otpornost na atmosfersku koroziju i poboljšanje njegovog izgleda.
Inspekcija: Provjerite debljinu premaza (obično koristeći magnetni merač debljine), adhezija (Cross - isprobavanje testa ili savijanja; sloj cink treba biti bez pilinga), a izgled (bez oštećenja) ili crne tačke).