1.Hoće li doći do razlike u boji tokom faze pre-obrade?
Ostaci: Mast, željezni prah ili oksidi na površini podloge nisu potpuno očišćeni. Ovi zagađivači mogu utjecati na kontakt između otopine cinka i čelične podloge, što rezultira tanjim i lošijim prianjanjem premaza na tom području, te stvaranjem tamnih mrlja, bijelih mrlja ili promašenih mrlja.
Neravnomjerno čišćenje: Neujednačeni pritisak prskanja, temperatura ili koncentracija u rezervoarima za čišćenje (alkalno, kiseljenje i ispiranje) mogu dovesti do nedosljedne čistoće na cijeloj traci, uzrokujući varijacije u boji u naknadnom procesu cinčanja.
2. Koji je razlog za razliku u boji između cink lonca i procesa pocinčavanja?
Neujednačen sastav cinkove kupke:
Fluktuacije sadržaja aluminijuma: Mala količina aluminijuma (npr. 0,2% do 0,3%) se obično dodaje vrućem{4}}pocinčavanju da bi se suzbilo formiranje sloja lomljive legure gvožđa-cinka i da bi se dobio svetli premaz. Ako je sadržaj aluminijuma neravnomjerno raspoređen, područja s niskim sadržajem aluminija će proizvesti veći sloj legure sivog željeza{7}}cinka, koji izgleda tamnije od svjetlijih područja.
Šljunak (plutajuća šljaka, donja šljaka): FeZn₃ donja šljaka ili Al₂O₃ u cinkovom kupatilu može se uvući u premaz pomoću trake ili izgrebati površinu, uzrokujući hrapav, mat, prugast ili tačkasto-defekt.
Temperatura kupke s cinkom: Previše visoke temperature mogu pogoršati reakciju gvožđa{0}}cinka, što rezultira prekomjernim slojem legure, uzrokujući da premaz izgubi sjaj i izgleda tamno i sivo. Neujednačena temperatura također može uzrokovati varijacije u boji.
3. Šta uzrokuje razliku u boji tokom procesa zračnog noža?
Pritisak i udaljenost plina: Nedosljednosti u pritisku zračnog noža, udaljenosti ili kutu u odnosu na traku po širini trake mogu rezultirati neujednačenom debljinom premaza. Deblje oblasti izgledaju svetlije i belje, dok tanje oblasti mogu izgledati plavkasto ili sivo zbog svoje blizine čeličnoj bazi.
Blokiranje ili oštećenje zračnog noža: Djelomično začepljenje ili lomljenje mlaznice zračnog noža nečistoćama može proizvesti kontinuirane pruge varijacije boje na površini trake.
Stabilnost i vibracije: Vibracije trake u kadi s cinkom ili vibracije samog zračnog noža mogu uzrokovati mikroskopske fluktuacije u debljini premaza, što rezultira naizmjeničnim svijetlim i tamnim prugama sličnim "zebrinim prugama".
4. Šta uzrokuje razliku u boji tokom faze hlađenja nakon nanošenja?
Neravnomjerno hlađenje: Ako je sila vjetra iz rashladnog balona neravnomjerna preko trake, različite brzine hlađenja će se pojaviti na različitim lokacijama.
Područja brzog-hlađenja proizvode finije cink sjaje, što rezultira glađom, svjetlijom površinom.
Područja sporog-hlađenja proizvode grublje cink sjaje, što rezultira relativno mutnom površinom.
Neujednačena veličina cink sjaja: Cink sjaji koji nastaju tokom prirodnog hlađenja variraju u veličini i različito reflektuju svetlost, stvarajući vizuelne varijacije boja. Ova varijacija u boji se obično ublažava prečišćavanjem šljokica vodenom maglom ili cinkovim prahom.
5. Šta uzrokuje razliku u boji tokom naknadne-obrade i skladištenja?
Pasivacijski tretman:
Primjena rješenja za neravnomjernu pasivizaciju: Ako je debljina pasivacijskog filma neujednačena, pojavit će se interferencijska aberacija boje, kao što su žute ili obojene mrlje.
Neravnomjerno sušenje rješenja za pasivizaciju: Nepotpuno sušenje može uzrokovati lokalizirane mrlje od vode, što rezultira tamnim mrljama.
Obrada hromiranja: Varijacije u boji u pasivizaciji u boji (kao što su nauljeni paneli) često su uzrokovane iridescencijom zbog neujednačene debljine pasivirajućeg filma.
Kontaminacija skladištenja:
Površinska kondenzacija (rosa): U vlažnom okruženju, kondenzacija može stvoriti bijelu rđu (osnovni cink karbonat) između slojeva pocinčanog kotura, što rezultira bijelim mrljama.
Kontaminacija otiskom prsta i uljem: Ljudski dodir ili kontakt sa drugim zagađivačima također može ostaviti lokalizirane varijacije u boji.