1.Kako su prednosti Q345B u odnosu na običan ugljični čelik?
Veća čvrstoća i značajne lagane prednosti.
Q345B ima snagu prinosa približno 47% veća od Q235B (345MPA vs . 235 MPA), a takođe se može pohvaliti većm zateznim čvrstoćom (470 - 630MPA vs . 375-500 MPa za Q235B). Za isto opterećenje - zahtjevi za ležajevima (kao što su mostne grede i fabrički građevinski stubovi), debljine čelika ili dimenzije presjeka mogu se smanjiti (na primjer, snop se izvorno izrađen od 20 mm debljine Q235B-a sada može biti ispunjen sa Q345B-om debljine 20 mm. To smanjuje i strukturnu mrtvu težinu (smanjujući tlak ležaj na temelju) i ukupna potrošnja materijala (otprilike 10% -20%), indirektno snižavajući troškove prevoza i instalacije . 2. bolju ukupnu mehaničku svojstva
Pored snage, Q345B duktilnost (izduženje veće ili jednako 21%) i utjecaj na žilavost (udarna energija u 20 stepeni veća od ili jednaka 34J) slična su onima u Q235B-u (Q235B-ova izduženja veća od ili jednaka 26%, sa sličnim zahtjevima za energetiku; Međutim, nudi bolju ravnotežu snage i duktilnosti - izbjegava emrical zbog prekomjerne čvrstoće, a istovremeno može izdržati veće opterećenja od Q235B. To čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju i opterećenje - nosivosti i otpornost na deformaciju, poput krana i visokog - tlaka.
2.Što su nedostaci Q345B u odnosu na običan ugljični čelik?
Nešto veći trošak
Zbog dodavanja mikroallokirnih elemenata, poput vanadije, niobija i titana (ukupni sadržaj manji ili jednak 0,22%) i malo većih zahtjeva za kontrolu kompozicije tijekom topljenja, Q345B je obično 5% skuplji od Q235B-a (ovisno o fluktuacijama na tržištu). Za niske - aplikacije za učitavanje (poput malih nosača i običnih ograda), prednost "visoke čvrstoće" nije u potpunosti realizirana, a veći trošak smanjuje njegovu ekonomičnost.
Obrada je nešto teže (pod određenim procesima).
Iako je njegova cjelokupna zavarivost dobra, u odnosu na Q235B (koji ima niži sadržaj ugljika i nema legiranih elemenata), Q345b zahtijeva pažljiviju kontrolu ulaznog unosa za zavarivanje (na primjer, kako bi se izbjeglo pregrijavanje koji će ugroziti zrna). U plastičnim procesima kao što su hladno savijanje i žigosanje, njegova veća čvrstoća zahtijeva veću silu prerade (npr., Tonaža za savijanje mora se podudarati), postavljajući nešto veće zahtjeve na opremi.
3.Šte su prednosti i nedostaci u usporedbi s Q345C / D / E (isti čelični razred, ali različite ocjene kvalitete)?
Prednosti Q345B: niže troškove. Budući da ne treba ispunjavati niske zahtjeve za temperaturom (za koji zahtijevaju strože kontrolu nečistoće, rafiniranje zrna i složeniji proces topionice), njena jedinična cijena je 3% - i 10% -20% niže od Q345e. Pogodno je za temperaturna okruženja u okolini (poput zgrada i mašina iznad 20 stepeni), nudeći bolji omjer cijene i performanse.
Nedostaci Q345B: Nedovoljno nisko - Temperaturnost temperature. Kada temperatura okoline padne ispod 20 stepeni (posebno ispod- 10 stepeni), energija udara Q345B može značajno spustiti, čineći ga osjetljivim na lomljiv lom. To ga čini neprikladnim za primene sa niskim temperaturama (kao što su vanjske čelične konstrukcije u sjevernim zimama i cjevovodima u hladnim regijama). U tim se slučajevima umjesto toga koristi Q345C / D / E.
4.Što su prednosti i nedostaci Q345B u odnosu na čelike sa niskim legurom veće snage poput Q460B?
Prednosti Q345B: Bolja plastičnost i zavarivost. Zbog veće čvrstoće, Q460B zahtijeva dodavanje legiranih elemenata ili kontroliranog kotrljanja i kontroliranog hladnog jačanja, što rezultira nižim izduženjem (većim ili jednakim od 17%) od Q345b (veći ili jednak 21%). Također je osjetljiviji na hladno pucanje tokom zavarivanja (zahtijeva veće temperature zagrijavanja i strožih procesa zavarivanja). Q345B, s druge strane, nudi veću plastičnost (jak deformacijski kapacitet) i jednostavniji proces zavarivanja (konvencionalne šipke za zavarivanje su dovoljne), čineći ga pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju česte obrade ili udarne opterećenja (poput konektora za građevinske strojeve).
Nedostaci Q345B: neadekvatna snaga. U "High-u - opterećene" super {- visoko {- vezene čelične konstrukcije i velike dizalice, opterećenja Q345B-a - nosivost nisu dovoljni (koji zahtijevaju njegove lagane prednosti). Stoga su potrebne ocjene čelika [{8}}, kao što su Q460B.
5.Što su prednosti i nedostaci Q345B u odnosu na posebne čelike (nehrđajući čelik, toplota - otporni na čelik, nosite - otporan na čelik itd.)?
Prednosti Q345B
Izuzetno niski troškovi
Nehrđajući čelik (kao što je 304) sadrži legirane elemente poput hrom i nikla (ukupni sadržaj veći od ili jednak 10%), čineći svoju jedinicu cijenu 3 puta od Q345B. Čelik otporan na toplinu (poput 12CR1MOV) sadrži kromiranje i molibden, čineći svoju jediničnu cijenu 2-3 puta od Q345B. Q345b, međutim, sadrži samo tragove legiranih elemenata, a njezina cijena je slična onoj običnog ugljičnog čelika. Pogodan je za velike strukture bez posebnih zahtjeva za performanse (kao što su tvornički čelični okviri i obične cjevovode), značajno smanjujući ukupni trošak projekta.
Visoka svestranost
Specijalni čelici su obično "funkcionalno specifični" (npr. Nehrđajući čelik nedostaje visok - otpornost na temperaturu i otporne na toplinu nedostaju otpornost na habanje) i teško je obraditi (npr., Zavarivanje od nehrđajućeg čelika zahtijeva zaštitu od intergranularne korozije). Q345b, s druge strane, nema nikakvu funkcionalnu ograničenja i može se obraditi koristeći standardne procese poput rezanja, zavarivanja i savijanja. Pogodan je za širok spektar industrijskih aplikacija (od izgradnje u strojeve), eliminirajući potrebu za prilagođavanjem procesa za rješavanje "posebnih zahtjeva za performanse".
Nedostatak posebnih svojstava ograničava svoje scenarije aplikacija.
Ne može se koristiti u korozivnom okruženju (kao što su kemijske otpadne cijevi, koje su sklone hrđu), visokog ({0}} temperaturnih okruženja (poput kotlovskih peći, gdje se jačina opadaju znatno iznad 500 stepeni), ili visokih vlastitih silosa (poput minskih silosa koji zahtijevaju zamjenu svake 1 - 2 godine). Ove aplikacije zahtijevaju upotrebu specijalnih čelika (kao što su nehrđajući čelik za korozivne okruženja i toplinu - otporni čelik za visoku - temperaturu). Čak i površinski tretmani poput pocinčavanja na Q345B pružaju samo kratkoročnu reljefu, a ne trajno rješenje.
Životni vijek značajno utječe okoliš.
Specijalni čelici (kao što su nehrđajući čelik) mogu trajati 10 - 20 godina u oštrim okruženjima. Međutim, Q345b zahtijeva česte održavanje (poput slikanja i pocinčavanja) kada je izložena vlažnosti i prašini, u protivnom je sklona hrđe. (Životni vijek od 5-10 godina u normalnom okruženju može biti samo jedna 1-3 godine u otežanim okruženjima.) Dugoročni troškovi održavanja mogu prelaziti one od specijalnih čelika.