1.Zašto je potrebno ukloniti površinski oksidni sloj?
Poroznost:
Cink ima tačku topljenja od približno 420°C i tačku ključanja od približno 907°C.
Čelik ima tačku topljenja od približno 1500°C, što je također unutar raspona tačke topljenja obične žice za zavarivanje.
Pod visokom temperaturom električnog luka, cink u području zavara brzo isparava i ključa, stvarajući cinkovu paru. Ako ova para ne može na vrijeme pobjeći iz rastopljenog bazena, formirat će brojne pore nakon što se metal šava stvrdne, što će ozbiljno oslabiti čvrstoću i gustinu vara.
Prskanje zavara:
Intenzivno isparavanje cinka narušava stabilnost električnog luka i uzrokuje da kapljice rastopljenog metala prskaju posvuda, što rezultira neuglednim zavarom i povećanim opterećenjem čišćenja.
Nedostatak fuzije i pukotina:
Sloj oksida i zagađivači na površini ometaju dobru fuziju između osnovnog metala i dodatnog metala, što lako dovodi do nedostatka defekata fuzije.
Nadalje, prodiranje cinka u granice zrna šava stvara krhke faze, povećavajući podložnost šava vrućim pucanjima.
2.Kako izvršiti temeljno čišćenje prije{1}}zavarivanja?
Mehaničko čišćenje (najčešće):
Ugaona brusilica + točak za brušenje/žičani točak: Ovo je najefikasnija i najosnovnija metoda. Brusni točkovi ili oštrice mogu brzo ukloniti slojeve oksida i cinka. Kotači od nehrđajućeg čelika također dobro rade i uzrokuju manje štete na podlozi.
Turpije, brusni papir: Za male površine ili uglove, grubi brusni papir ili turpije se mogu koristiti za poliranje.
Hemijsko čišćenje:
Specijalizirana sredstva za čišćenje zavarivanja ili razrijeđene kisele otopine (kao što je hlorovodonična kiselina) mogu rastvoriti cink oksid i pasivizirajući film, ali je neophodno dobro isprati vodom i ostaviti da se potpuno osuši. U suprotnom, zaostale hemikalije mogu stvoriti nove pore i otrovne plinove tokom zavarivanja. Hemijske metode se općenito ne preporučuju za ne-profesionalce.
3.Kako odabrati pravi način i proces zavarivanja?
Izbor metode zavarivanja:
Zavarivanje zaštićeno plinom (GAW): Posebno MAG zavarivanje je najčešće korištena metoda. Korištenjem odgovarajućeg zaštitnog plina (kao što je mješavina Ar+CO₂) i žice za zavarivanje može se postići dobar kvalitet zavara.
Ručno lučno zavarivanje: također se može koristiti, ali proizvodi više prskanja i zahtijeva odabir odgovarajućih osnovnih elektroda.
Zavarivanje inertnim gasom od volframa (TIG): Pruža najčišći zavar visokog kvaliteta, ali također zahtijeva najtemeljnije pre{0}}čišćenje zavara i skuplje je.
Podešavanje parametara procesa:
Smanjenje struje: U poređenju sa običnim čeličnim pločama iste debljine, struja bi trebala biti smanjena za 10%-15% pri zavarivanju pocinčanog čelika. Ovo pomaže u smanjenju sagorijevanja i isparavanja cinka.
Povećanje brzine zavarivanja: Brzo zavarivanje smanjuje unos topline, čime se smanjuje -zona zahvaćena toplinom i ostavlja cinkovu paru više vremena da izađe.
Korištenje rada kratkog luka: Održavanje kraće dužine luka pomaže u stabilizaciji luka i smanjuje prodor zraka.
4.Kako ojačati tretman i zaštitu nakon{1}}varenja?
Čišćenje zavara: Nakon zavarivanja, šljaku i prskanje oko zavara treba ukloniti.
Zaštita od korozije: Proces zavarivanja oštećuje pocinčani sloj zavara i okolno područje, čineći ga neefikasnim protiv korozije. Ova područja se moraju ponovo{1}}obraditi antikorozivnim mjerama, kao što su:
Prskanje bojom bogatom cinkom-(najčešća i najefikasnija metoda).
Korištenje premaza za hladno{0}}pocinčavanje.
5.Kako osigurati sigurnost?
Ventilacija: Zavarivanje se mora izvoditi u izuzetno dobro-prozračenom okruženju, po mogućnosti korištenjem snažnog lokalnog izduvnog sistema (kao što je usisivač dima) za uklanjanje para zavarivanja iz izvora.
Zaštita disajnih organa: Zavarivači moraju nositi kvalifikovane respiratore za prašinu i dima.
Zaštita očiju: Nosite odgovarajuću masku za zavarivanje.
Zaštitna odjeća: Nosite vatro-otpornu odjeću i rukavice kako biste spriječili opekotine i UV oštećenja.