1. Koji su glavni procesi čišćenja?
Prethodno-i{}enje/alkalno pranje u spreju
Svrha: Uklanjanje većine masnoća koje se saponificiraju (životinjskih i biljnih ulja) i nekih mineralnih ulja, kao i labavih čestica.
Metoda: Zagrijani alkalni rastvor za čišćenje (obično 50-80 stepeni) se raspršuje kroz mlaznice na gornju i donju površinu čelične trake. Alkalni rastvor reaguje sa mastima saponifikacijom, uzrokujući njihovu razgradnju.
Elektrolitičko čišćenje
Svrha: Dubinsko uklanjanje tvrdokornih mineralnih ulja i čvrsto adsorbiranih uljnih filmova, ključni korak u osiguravanju kvaliteta čišćenja.
Metoda: Čelična traka, koja djeluje kao katoda (ili anoda), prolazi kroz alkalnu kupku dok je pod naponom. Proces elektrolize stvara veliku količinu mjehurića vodika (ili kisika).
Mechanical Scrubbing
Svrha: Pomoć u uklanjanju mrlja od ulja i čvrstih čestica (kao što je gvožđe u prahu) omekšanih hemijskim djelovanjem, te obnavljanje površine i poboljšanje površinske aktivnosti mehaničkim trenjem.
Metoda: Koristeći najlonske valjke za četke ili abrazivne valjke za četke, površina čelične trake se pere dok se otopina za čišćenje raspršuje.
Vruća voda/vruće ispiranje
Svrha: Za temeljno ispiranje ostataka lužine i izdvojenog emulgovanog ulja, sprečavajući sekundarnu kontaminaciju i "alkalne mrlje".
Metoda: Više-protustrujno ispiranje (u završnoj fazi se koristi najčistija desalinizirana voda ili topla voda). Temperatura prskanja je obično visoka (60-90 stepeni) kako bi se smanjila površinska napetost vode, poboljšala efikasnost ispiranja i iskoristila preostala toplota za sušenje.
2. Koji su drugi procesi i metode čišćenja?
Ultrazvučno čišćenje
Prvenstveno se koristi za posebne čelike ili precizne trake koje zahtijevaju izuzetno visoku čistoću. Ultrazvučni talasi stvaraju kavitaciju u tečnosti za čišćenje, stvarajući lokalizovane udarne talase visokog{1}}pritiska koji mogu ukloniti mikronske-ulje i čestice. Relativno je skup i uglavnom se koristi u segmentiranim procesima čišćenja.
Čišćenje organskim rastvaračem
Koristi halogenirane ugljikovodike ili ugljikovodične rastvarače za čišćenje parom ili prskanje. Visoko je efikasan u uklanjanju mineralnih ulja, ali predstavlja rizik za životnu sredinu (emisija VOC), sigurnost (zapaljiv i eksplozivan) i zdravlje, a njegova primjena se smanjuje, uglavnom se zamjenjuju ekološki prihvatljivim procesima.
Čišćenje sprejom pod visokim-pritiskom
Prvenstveno se oslanja na fizički udar, korištenje vode pod visokim-pritiskom ili mlaznica tekućine za čišćenje za udar na površinu. Često se koristi kao pomoćna metoda za uklanjanje gustih mrlja od ulja ili u kombinaciji s drugim kemijskim metodama čišćenja.
3. Koje su metode za procjenu efektivnosti?
Vizuelna inspekcija/metoda vodenog filma: Nakon čišćenja, na površini bi se trebao formirati kontinuirani i potpuni vodeni film (dobra hidrofilnost); svi prekidi ukazuju na ostatke ulja.
Mjerač kontaktnog ugla: Čistoća se kvantificira mjerenjem kontaktnog ugla kapljice vode na površini (manji kontaktni ugao ukazuje na veću čistoću).
Određivanje površinskih ostataka: Površina čelične trake se obriše rastvaračem, a sadržaj zaostalog ulja se analizira pomoću infracrvene spektroskopije ili gravimetrijske analize (jedinice su obično mg/m²).
Praktična verifikacija: Adhezija narednih slojeva oplate/prevlake je konačni kriterijum prihvatanja.
4. Koje su ključne kontrolne tačke?
Upravljanje rastvorom za čišćenje: koncentracija, temperatura, čistoća (kroz sistem filtracije) i ciklus zamene.
Usklađivanje brzine procesa: Vrijeme čišćenja (linearna brzina) mora biti usklađeno s intenzitetom čišćenja.
Kvalitet vode: Čistoća vode za ispiranje direktno utiče na konačni kvalitet površine.
Stanje opreme: Začepljenje mlaznice, habanje valjka četke i nakupljanje kamenca na elektrolitičkoj ploči će ozbiljno uticati na učinak čišćenja.
5. Koje su karakteristike modernih hladno-procesa čišćenja kolutova?
Kombinovani pristup: Pošto su pojedinačne metode nedovoljne za temeljno čišćenje, koristi se kombinovani pristup hemijskih, elektrohemijskih i fizičkih metoda.
Kontinuirani i{0}}brzi rad: Integrisan sa kontinuiranim linijama za obradu, prilagodljiv za proizvodne brzine do stotina metara u minuti.
Automatizacija i nadzor na mreži: Automatsko doziranje, detekcija koncentracije i kontrola temperature osiguravaju stabilnost procesa.
Ekološki prihvatljivo: Kretanje ka upotrebi biorazgradivih sredstava za čišćenje i ugrađivanje sistema za tretman otpadnih voda (kao što je odvajanje ulja-vode i demulzifikacija) za reciklažu.