1. Zašto se prianjanje smanjuje kako se debljina povećava?
Akumulacija unutrašnjeg stresa:
Tokom procesa taloženja ili očvršćavanja, unutarnje naprezanje se stvara u premazu. Ovo unutrašnje naprezanje se akumulira kako se debljina premaza povećava.
Kada unutrašnje naprezanje (posebno vlačno naprezanje) premašuje silu vezivanja između sloja cinka i čelične podloge, to može dovesti do zakrivljenosti premaza, mikropukotina, pa čak i ljuštenja velikih{0}} površina.
Formiranje krhkih faza (posebno za vruće-pocinčavanje):
Tokom vrućeg{0}}pocinčavanja, rastopljeni cink reaguje sa čeličnom podlogom i formira seriju slojeva legure gvožđa{1}}cinka (kao što su Gama, Delta i Zeta faze). Ovi slojevi legure su tvrdi i lomljivi sa slabom plastičnošću.
Deblji premazi znače potencijalno duže vrijeme reakcije, što rezultira debljim slojevima lomljivih legura. Pod vanjskim silama (kao što je savijanje ili štancanje), ovaj krhki sloj je sklon pucanju i kvaru prianjanja.
Smanjena hrapavost površine i mehaničko međusobno blokiranje:
Važan mehanizam za adheziju premaza je "mehaničko spajanje", gdje se materijal premaza ugrađuje u mikroskopske rupice na površini podloge.
Kada je premaz vrlo debeo, on "popunjava" ove mikro-nehrapavosti poput boje, što slabi efekat mehaničkog spajanja i čini da se prianjanje više oslanja na metaluršku vezu između atoma, koja je manje stabilna u slučaju debelih slojeva.
2.Kakav je odnos između adhezije toplog-pocinčavanja i njegove debljine?
Negativna korelacija je najočitija.
Povećana debljina tipično znači duže vrijeme uranjanja u cink kupku ili više temperature cinkove kupke, što može dovesti do prekomjernog rasta lomljivog sloja legure gvožđa{0}}cinka, što ozbiljno narušava adheziju. Vrlo debeo čisti vruće-pocinčani sloj općenito ima loša svojstva savijanja.
3.Kakav je odnos između adhezije galvaniziranog cinka i njegove debljine?
Odnos je relativno kontrolisan
Preciznom kontrolom parametara kao što su gustina struje i aditivi, može se postići dobra adhezija u relativno debelom opsegu. Međutim, problem unutrašnjeg naprezanja i dalje postoji, a prianjanje će se značajno smanjiti kada debljina dosegne određeni nivo.
4.Kakav je odnos između adhezije i debljine kod vrućeg-pocinčavanja-žarenjem?
Poboljšano kroz naknadnu{0}}obradu
Ovo je uobičajeni proces za moderne-pocinčane kalemove visoke klase (kao što je GI). Odmah nakon vrućeg-pocinčavanja, vrši se obrada žarenjem (kao što je legiranje), čime se čisti sloj cinka u potpunosti pretvara u sloj legure gvožđa{3}}cinka. Iako cjelokupna struktura postaje lomljivija, postiže se ujednačena metalurška veza, a njeno prianjanje je stabilno i kontrolirano za datu debljinu.
5.Kako izbalansirati debljinu i prianjanje?
Odabir debljine na osnovu potreba:
Potrebe za zaštitom od korozije: U visoko korozivnim sredinama (kao što su priobalna područja i područja soli za odmrzavanje), potreban je deblji sloj cinka kako bi se obezbijedio duži životni vijek zaštite.
Potrebe za obradom: Za dijelove koji zahtijevaju drastično oblikovanje (kao što su duboko izvlačenje i oštri{0}}prirubnici), premaz sa dobrim prianjanjem i duktilnošću treba dati prednost. To često zahtijeva kontrolu maksimalne debljine ili odabir vrste s visokim postotkom čistog cinka.
Odabir odgovarajuće vrste proizvoda:
Obično vruće-pocinčavanje: Koristi se za opću zaštitu od korozije i jednostavno oblikovanje.
Duboko-Vruće povlačenje-Pocinčavanje potapanjem: koristi bolju podlogu i optimizirane procese, pružajući odličnu adheziju i mogućnost oblikovanja uz održavanje određene debljine.
Legirano galvaniziranje: površina je tamno siva, a premaz je u potpunosti legura gvožđa{0}}cinka. Ima bolju zavarljivost i prionjivost boje, ali je njegova sposobnost oblikovanja lošija od čistog cinkanog premaza iste debljine.
Kontrola i ispitivanje kvaliteta:
Adhezija i sposobnost oblikovanja pocinčanih limova određene debljine se provjeravaju metodama kao što su testovi savijanja i testovi savijanja.
Standard specificira minimalni radijus savijanja ili vrijednost zatvaranja koja mora biti zadovoljena za određeni nivo debljine.