P: Q195 Koji je otpor korozije proizvoda?
O: Q195 čelik sama ima lošu otpornost na koroziju i sklon je hrđu. Nakon pocinčavanja, na površini se formira cink (ZN), što se uvelike proširuje radni vijek električne hemijske zaštite (Cink je aktivniji od željeza i korodina) i fizički barijer i voda). ◦ Debljina vrućeg pocinčanog sloja može doći 60-100 μm, a otpor korozije soli može dostići više od 500 sati (daleko veći od golog čelika), koji je pogodan za vlažnu, kiselu i alkalnu okruženju (poput vanjskih zgrada i hemijske opreme).
P: Koja su mehanička svojstva Q195?
O: Baza Q195 čelik: Prinos jačine 195MPA, izduženje veće od ili jednako 33%, odlična plastičnost i žilavost, jednostavan za hlađenje, zavarivanje), pogodan za oblikovanje dijelova sa složenim oblicima).
Pocinčani sloj ne utječe na mehanička svojstva baze: proces pocinčavanja (vruća temperatura oko 450 stepeni) nema značajnu štetu na snazi i plastičnosti Q195 čelika, a još uvijek održava dobru performanse obrade.
P: Koje su isplativost prednosti Q195?
O: U usporedbi sa čelikom s od nehrđajućeg čelika ili visokog legura, q195 pocinčani čelik košta više od 50% manje i pogodno je za velike industrijske primjene (kao što su izgradnja, kućanski aparati, ambalaža).
Proces galvanizacije je zreli i efikasnost proizvodnje je visoka (poput neprekidne brzine za proizvodnju proizvodnje može doći u desetine metara u minuti) i standardizirane proizvode (poput pocinčanih čeličnih limova, čeličnih čelika, čeličnih cijevi) mogu se isporučiti u serijama.
P: Q195 Koji su nedostaci pocinčanog čelika?
O: 1. Ograničena mehanička čvrstoća
Q195 čelik je čelik sa niskim ugljikom sa matricom (zatezna snaga od 315-430 MPA). Ne može se koristiti u scenariji visokog učitavanja (kao što su mostovi i teške mašine) nakon pocinčavanja.
2 Rizik od oštećenja premaza
Toplo pocinčavanje: mogu se pojaviti površinske nedostatke poput "cinkovih nodula" i "curenja", koji utječu na izgled i antikorozivne performanse (treba ih ukloniti inspekcijom kvalitete); Neravnomjerna debljina premaza (poput gustih krajeva i tankim sredinom cijevi), a ivica je lako padati zbog sudara.
Elektrogiziranje: premaz je tanak, a korozijski otpor je samo 1 \/ {1}} \/ 2 vrućeg pocinčavanja, a postoji rizik od "hidrogenske atome" (hidrogen prodire u matricu tijekom elektroplaniranja, a potrebno je za uklanjanje hidrogena i post-tretman.
3. Nedovoljno performanse visokog temperature
Talište cinka je 419,5 stepen. Vruće pocinčani sloj oksidirat će i oguliti se kada se koristi duže vrijeme iznad 200 stepeni i izgubi zaštitni učinak; Snaga samog čelika Q195 značajno se smanjuje na visokim temperaturama (na primjer, čvrstoća prinosa pada na 70% od toga na sobnoj temperaturi u 300 stepeni), a nije pogodna za scene otporne na toplinu (poput kotlova i ispušnih cijevi).
4. Ograničena prilagodljivost okoliša
Jaka kiselina \/ alkalno okruženje: Cink sloj reagirat će hemijski sa kiselinama (kao što su hlorovodonična kiselina) i alkalis (poput natrijum-hidroksida), što je rezultiralo brzom korozijom premaza (poput hemijskih radionica i skladišta poljoprivrednih gnojiva, umjesto toga moraju koristiti nehrđajući čelik ili epoksidno čelik).
Visoka vlaga i okruženje za prskanje soli: Iako je pocinčani sloj otporan na sprej soli, još uvijek će postepeno trošiti premaz ako je potrebno u obalnoj ili industrijskoj atmosferi (redovno održavanje ili upotreba čelika sa većom težinom premaza).
5. Ograničenja zavarivanja
Za vrijeme zavarivanja, visoke temperature će sagorijeti cink sloj, generiranjem cinkovog pare i zavarivačke šljake, a premaz u području zavarivanja trebaju biti unaprijed polirani; "Bijela hrđa" (cink oksidni proizvod) lako se formira u blizini zavarivanja, a protiv hrđe boje treba primijeniti.
P: Q195 Koji su scenariji u kojem pocinčani čelik nije prikladan?
O: Ne preporučuje se scenariji: visoko opterećenje (poput mostova, kranova), visokotemperaturnih okruženja (> 200 stepeni) i kontakt sa visoko korozivnim medijima (poput kemijskih kontejnera).