1.Kakva je struktura premaza pocinčane cijevi?
Elektroplaćeni cink sloj uglavnom je čisti cink (čistoća veća od ili jednaka 99,5%) koja se deponira na površini čelične cijevi kroz elektrolitičku reakciju. Ovisno o procesnim razlikama, može sadržavati sljedeće strukture: osnovni čisti cink sloj: debljina je obično 5-20 μm (obično 8-15 μm), koja je jezgrasti sloj zaštite.
Pasivied Film (neobavezno): Tradicionalni proces: heksavalentna hromina pasivacija (poput cr · cro₃) koristi se za oblikovanje duge ili plavo-bijelog filma s debljinom od 0. 3-5 Times (test uprkos soli se produžava sa 24 sata do 72-100 sati).
Ekološki postupak: postepeno se prebaci na standivaciju bez hroma ili bez hromi (poput silane, titanata), otpor korozijom je u neposrednoj blizini procesa heksavalentnog hroma (test sa soli 50-80 sati), a u skladu sa standardima zaštite okoliša poput RoHS-a.
2.Šte su karakteristike vruće pocinčane konstrukcije za pocinčavanje?
Sloj pocinčanog gvožđa: Za razliku od vrućeg pocinčavanja, sloj cink elektroplate, vezan je samo na čeličnu cijev podlogu fizičkom adsorpcijom (bez metalurške reakcije), a na sučelju postoji jasna granica.
Poroznost: Postoje mikroskopske pore (pore veličina oko 0. 1-1 μm) na površini čistog cinknog sloja, koji treba napuniti pasivacijskim filmom ili zaptivačem za poboljšanje otpornosti na koroziju.
3.Kako su karakteristike adhezije vruće pocinčane cijevi?
Privjesak: nivo za prijavu elektroplatenog cinknog sloja obično je {{0}} (vruće pocinčavanje može doći do nivoa 0) koristeći metodu u poprečnom haljivom (ISO 2409), odnosno ivica lagano se ostruga.
Mehanizam za kvarenje: Mehanička oštećenja obrade: operacije poput savijanja, plašt i zavarivanja mogu lako uzrokovati pucanje premaza, izlaganje čeličnog supstrata i uzrokujući koroziju.
Rizik za brisanje vodika: Vodonik Atomi prodire u supstratu tokom postupka elektroplate, koji može prouzrokovati krhki lom čelika visoke čvrstoće (poput Q345) (potreban je dehidrogenacijski tretman, pečenje u 180 stepeni više od 2 sata).
Površinski stres: nalazi se zaostali zatezni stres u elektroplatetom cinknom sloju. Dugoročna upotreba može prouzrokovati pucanje premaza zbog oslobađanja stresa, posebno u okruženju s velikim temperaturnim razlikama.
4.Koja je distribucija debljine premaza pocinčanih cevi?
Aksijalna ujednačenost: Greška debljine premaza na različitim položajima iste čelične cijevi je manja ili jednaka ± 1 μm, što je pogodno za scenarije sa visokim preciznim zahtjevima (kao što su precizni kateteri instrumenata).
Radijalna razlika: Unutarnji zidni premaz: Nadležnu distribuciju, debljina premaza unutrašnjeg zida čelične cijevi obično je 60% -80% od vanjskog zida (poput 12 μm na vanjskom zidu) i 8-10 μm na unutrašnjem zidu).
Evence Efekat: Zbog visoke gustoće struje na izbočenim dijelovima kao što su cijevi i niti, debljina premaza može dostići 1. 5-2 puta u prosječnoj debljini ("cinkovim čvorovima" mogu se formirati, za koje je potrebno naknadno brušenje).
5.Što su površinske karakteristike pocinčanih cijevi?
Sjajnost: Površinski sjaj može se podesiti kroz proces elektroplata, koji je podijeljen u mat (hrapavost Ra 1. 6-3. 2 μm) i svijetlo (Ra 0. 4-0. 8 μm) da udovoljimo dekorativnim potrebama (kao što su nameštaj, pribor za namještaj, pribor za namještaj, kupatilo.
Vrsta oštećenja: Nedostajanje: Zbog nepotpunog prethodne tretmana, nije lokalno premaz (stopa incidencije otprilike 0. 5% -1%) i potrebni su ručni re-obveznik.
Vodene oznake / Spotovi za pasiviranje: Ako se nakon tretmana ne očisti temeljno, vodene mrlje mogu ostati, utječući na izgled (stopa incidencije može se smanjiti ultrazvučnom čišćenju).