1.Koji je princip procesa mehaničkog pocinčavanja?
Rotacija bubnja uzrokuje mehanički sudar između radnog komada, cinkovog praha, aktivatora (poput amonijum-hlorida, cinkovh hlorida) i udarnog medija (poput staklenih perlica). Cink puder se deponira na površini radnog dijela da formira premaz. Nije potrebna električna energija, koja se naziva "galvanizacija elektrolesa".
2.Što su temeljne prednosti mehaničkog pocinčavanja?
Zaštita životne sredine: Nema jake kiseline, jake alkalne ili teške zagađenje metala tokom postupka elektroplata, trošak za pročišćavanje otpadnih voda je nizak, a u skladu je sa ekološkim propisima.
Prilagodljivost niske temperature: Temperatura procesa obično je niža od 100 stepeni, što izbjegava gubitak čvrstoće od čelika visokog ugljika, opružnog čelika i drugih materijala zbog žarulje visoke temperature, a pogodan je za dijelove osjetljivim na termičku obradu.
Uniformnost i duboka oplata: Rotacija bubnja Navlaka ravnomjerno prekriva komad složene geometrije, izbjegavajući neujednačena debljina premaza uzrokovana "efektom vrha" u elektroplatu.
Nema rizika od hidrogen veze: nema potrebe za elektrodepozicijom, izbjegavajući atome vodika da prodire u metalnu matricu, pogodnu za dijelove osjetljivih na hidrogen poput čeličnih i opružnih dijelova.
3.Koji su važeći scenariji za mehanički postupak pocinčavanja?
Antikorozija metalnih dijelova velike čvrstoće
Automobilska industrija: Šasije vijci, opruge ovjesa, vijci velike čvrstoće motora, kako bi se izbjegao rizik od loma uzrokovanih hidrogenom vezom.
Pokretni dijelovi poput šarki vrata i sjedala, ujednačenost premaza osigurava dugoročnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
Aerospace: zaštita površinske korozije učvršćivača aluminijskih legura i dijelova legure titana. Proces niskog temperature ne utječe na mehanička svojstva matrice.
Elektronski i mehanički dijelovi: elektronička kućišta komponenata sa slijepim rupama, minijaturnim ležajevima, preciznim zupčanicima, premaz može prodrijeti u sitne praznine.
Priključci za cijevi, unutarnje niti hidrauličnih dijelova, izbjegavajte problem bez premaza na unutrašnjem zidu uzrokovanom "nedovoljnim kapacitetom dubokih ploča" u tradicionalnom elektroplatu.
Hardverski proizvodi: lanci, opruge, žigova, valjkasta tehnologija osigurava dosljednu debljinu premaza u uglovima i rubovima.
Medicinski uređaji: Površinska korozija zaštita hirurških instrumenata i implantata (poput kostiju od legura titana), bez rizika od ostataka teških metala.
4.Kako su aplikacijska okruženja u vanjskom i oštrom okruženju?
Oprema za struju i komunikaciju: Pričvršćivači za prijenosni toranj, otporni na atmosfersku koroziju (kao što je kisela kiša, sprej) i zavarivanje iskre tijekom održavanja ne utječu na oblaganje (vruće pocinčavanje je sklono pilingu kada je izložen visokim temperaturama).
Marine Engineering: pričvršćivači broda, priključni priključnici. Iako je otpor korozije nešto niži od onog od cinkovog aluminijum-magnezijum-magnezijuma, trošak je niži i pogodan je za umjereno korozivna okruženja (kao što je na morskih područja).
5.Što su scenariji za zamjenu tradicionalnog pocinčavanja?
Za materijale osjetljive na hidrogen: noževi i kalupi izrađeni od proljetnog čelika i čelika visokog ugljika, mehaničko pocinčavanje može u potpunosti zamijeniti elektroginvaniziranje kako bi se izbjegao rizik od loma.
Male serije i višestruke dijelove: Prilagođeni mehanički dijelovi, uzorak dijelova, fleksibilan proces bubnja, nema potrebe za podešavanjem rezervoara za oblaganje, pogodan za malu seriju.