1. Šta određuje da li je zavar dovoljno jak?
Zatezna čvrstoća: Ovo je najvažniji pokazatelj. Ispitivanje zatezanja provodi se rastezanjem zavarenog uzorka dok se ne slomi, upoređujući njegovu vlačnu čvrstoću sa čvrstoćom osnovnog materijala. U proizvodnoj praksi, čvrstoća zavara veća od ili jednaka 85% čvrstoće osnovnog materijala smatra se dovoljnom za naknadne zahtjeve valjanja.
Plastičnost (performanse savijanja): zavar mora imati i snagu i žilavost. Ponovljeni testovi savijanja se koriste da bi se utvrdilo koliko savijanja od 90 stepeni zavar može izdržati bez pucanja. Za neke posebne vrste čelika (kao što su silicijumski čelik visokog{3}}klasa i martenzitni nerđajući čelik), žilavost zavara je niža; općenito, jedno ponovljeno savijanje bez loma se smatra prihvatljivim.
Formabilnost (Cupping Test): Ovo simulira test štancanja. Probijanje se koristi za potiskivanje zavarenog uzorka iz osnovnog materijala dok ne dođe do pucanja.
Prihvatljivo: Pukotine potiču od osnovnog materijala (što ukazuje da je zavar jači od osnovnog materijala).
Neprihvatljivo: Pukotine se protežu duž zavara (što ukazuje da je zavar slaba tačka).
2. Kako parametri zavarivanja utiču na čvrstoću zavara?
Nepravilne postavke parametara kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja i količina defokusiranja.
Nepotpuno prodiranje ili pregrijavanje dovodi do oštrog pada snage.
3. Kako razlike u materijalu utiču na čvrstoću zavara?
Dva hladno{0}}namotana koluta su se previše razlikovala po stepenu, debljini i stanju površine (sa ili bez premaza).
Neujednačena mikrostruktura u zoni zavara može lako postati početna tačka za nastanak pukotina.
4. Kako čistoća utiče na čvrstoću zavara?
Područje zavara sadrži ulje, željezne strugotine ili oksidni kamenac.
Mogu se pojaviti defekti zavarivanja kao što su poroznost i inkluzije troske, koji postaju izvori loma.
5. Koje praktične prijedloge imate?
Prije štancanja, potvrdite lokaciju zavara: Ako utisnuti dio uključuje zavar, preporučuje se podešavanje rasporeda kako bi se osiguralo da zavar izbjegava kritična područja formiranja (kao što su bočne stijenke visoke-zateznosti i korijeni savijanja). Čak i uz dovoljnu čvrstoću, zona zavara ima nižu plastičnost od osnovnog materijala, a prisilna deformacija može lako dovesti do pucanja.
Obratite pažnju na različito zavarivanje čelika: Ako vaša proizvodna linija zahtijeva zavarivanje različitih razreda hladno-kotlova (kao što su obični nisko-ugljični čelik i čelik visoke{2}}vrste) zajedno, potrebna je posebna provjera performansi zavarivanja.
Pogledajte jednostavne-inspekcije na licu mjesta: Testovi savijanja ili testovi savijanja se obično koriste na proizvodnim linijama za brze i efikasne provjere kvaliteta zavara na licu mjesta.