1. Kako postići sveukupno ublažavanje stresa tokom žarenja?
Proces: Ceo zavar se stavlja u programabilnu peć i polako se zagreva ispod temperature rekristalizacije i Ac1 tačke čelika (obično 580-650 stepeni). Na ovoj temperaturi se drži neko vreme (otprilike 1 sat na svakih 25 mm debljine), a zatim se polako hladi u peći.
Prednosti: Pruža najtemeljitije ublažavanje naprezanja (preko 80%), istovremeno poboljšavajući mikrostrukturu šava i toplinski{1}}zahvaćene zone, te povećavajući žilavost.
Nedostaci: Velika ulaganja u opremu, velika potrošnja energije, dugo vrijeme ciklusa i potencijal za ukupnu oksidaciju radnog komada (zahtijeva zaštitnu atmosferu).
Primjene: Kritične strukturne komponente koje zahtijevaju visoku dimenzijsku stabilnost, otpornost na zamor i otpornost na koroziju naprezanja, kao što su posude pod pritiskom, okviri preciznih mašina i kritične komponente automobilske šasije.

2.Kako izvesti lokaliziranu toplinsku obradu?
Proces: Zavar i okolno područje se zagrijavaju pomoću grijaćeg elementa u obliku prstena-, indukcijskog namotaja ili plamene baklje, nakon čega slijedi sporo hlađenje i očuvanje topline.
Prednosti: Relativno fleksibilan, pogodan za velike radove ili one koji se ne mogu staviti u peć; niska potrošnja energije.
Nedostaci: Teško je kontrolisati ujednačenost temperature; ublažavanje stresa nije tako temeljito kao kod cjelokupnog žarenja.
Primjene: Obodni zavari cevovoda, uzdužni/obodni zavari u velikim rezervoarima za skladištenje i delimični zavari za popravku.

3. Koje su prednosti i nedostaci vibracionog starenja?
Proces: Radni komad (posebno velike strukturne komponente) je podržan elastičnim jastučićima. Posebno dizajnirani vibrator je čvrsto stegnut na radni komad, a frekvencija pobude se podešava pomoću kontrolera da izazove rezonanciju na njenoj prirodnoj frekvenciji (približno 20-30 minuta). Dinamički napon koji nastaje rezonancom preklapa se sa zaostalim naprezanjem, uzrokujući lokaliziranu mikroskopsku plastičnu deformaciju, čime se smanjuje i homogenizira zaostalo naprezanje.
Prednosti: -ušteda energije i ekološki prihvatljiva (potrošnja energije je samo 1-3% toplinske obrade), visoka efikasnost, bez oksidacijske deformacije i može se izvesti nakon završne obrade.
Nedostaci: Zahtijeva visoku vještinu operatera; rezonantna frekvencija se mora odrediti za različite komponente; efekat treba provjeriti korištenjem parametarskih krivulja (kao što je a-n kriva) ili narednih mjerenja.
Primjene: Idealno za velike zavarene strukturne komponente, kao što su ležajevi alatnih mašina, okviri, kutijasti nosači i brodski dijelovi. Trenutno je široko korištena napredna metoda.

4. Koji su principi, prednosti i nedostaci sačmarenja/udaranja?
Princip: Ova metoda inducira kompresivnu plastičnu deformaciju i izduženje u površinskom metalu, stvarajući povoljno tlačno naprezanje na površini kako bi se suprotstavilo unutrašnjem vlačnom naponu. Takođe poboljšava veličinu zrna i poboljšava otpornost na zamor.
Prednosti: Jednostavna oprema, može se koristiti na-gradilištu i značajno poboljšava vijek trajanja u zoni zavara.
Nedostaci: Zahtijeva visoku vještinu operatera (nepravilno udaranje čekićem može uzrokovati pukotine); efekat je koncentrisan na površini, uz ograničeno ublažavanje unutrašnjeg naprezanja u debelim pločama.
Primjene: Poboljšanje naprezanja i jačanje zamornih površina zavarenih površina; obično se koristi u komponentama izloženim naizmjeničnim opterećenjima.
5. S obzirom na veličinu obratka i proizvodne uslove, kako se to može postupati?
Za velike, serijski{0}}zavarene strukture (kao što su okviri opreme), vibraciono starenje je poželjna metoda zbog svoje visoke efikasnosti, ekonomičnosti i ekološke prihvatljivosti.
Za male do srednje{0}}veličine, visoke-kritične komponente, žarenje za smanjenje naprezanja-je poželjna opcija ako je žarenje u peći izvodljivo.
Za komponente sa posebnim zahtjevima za vijek trajanja zavarenog zavara, pomoćne ili primarne metode su neophodne čekićem ili pjenačenjem.
Za velika, nepokretna zavarivanja na terenu (kao što su brodovi i mostovi), lokalizirana toplinska obrada je održivo rješenje.

