1.Koji su osnovni razlozi za prolijevanje cinkovog sloja / piling?
Nekvalitetni nedostaci supstrata: površinsko ulje, hrđa ili razmjera (ne uklanja se kiselo kiselim) ili metalurškim oštećenjima kao što su delaminacija i uključivanja, sprječavaju da se cinkovo rješenje za supstrat (formira "lažnu obvezu").
Pocinčavanje procesa nepravilnosti:
Nedovoljna / pretjerana temperatura žarenja: Neuspjeh u potpunosti eliminirati stres unutar podloge ili prekomjerne oksidacije površine supstrata narušava formiranje cinka - sloja od željeznog legura.
Razumno cinkovo rješenje: Na primjer, niski aluminijski sadržaj (sprječava stvaranje gustog FE {{- allonskog sloja) ili visoku razinu nečistoća (olovo, limenke), koji smanjuju prianjanje cinknog sloja.
Cink temperaturne fluktuacije: preniska temperatura rezultira lošim tečnošću cinka i slabi premaz. Previše visoka temperatura ubrzava cink - željeza željeza, tvoreći pretjerano debeo i krhki legura. Nepravilna pošta - Obrada i obrada:
Pasivacija / uljem: nenormalna koncentracija rastvora pasivacije, neujednačena podloga ili prekomjerna tlaka ili plitki uglovi tijekom naknadne obrade (poput žigovanja ili savijanja), što prelazi plastičnu granicu cinknog sloja.
Rezanje / rukovanje: rezni alati koji su presretni ili sudari i trenje tokom rukovanja, mogu direktno oštetiti vezanje cinknog sloja.
Oštro okruženje za skladištenje i transport:
High humidity (>60%) i korozivni gasovi (kao što su diplomi i kiseline / alkali magli iz hemijskih postrojenja) mogu prouzrokovati elektrohemijsku koroziju između sloja cink i supstrata, slabići obveznice.
Nepravilna slaganja zavojnice: Preveliki pritisak na donjoj zavojnici, ulijevanje vode u jezgru zavojnice ili miješajući različite materijale (poput ugljičnog čelika i pocinčanih zavojnica) može uzrokovati kontaktnu koroziju.
2.Kako strogo kontrolirati proces supstrata i pocinčavanja?
Poboljšana pretrpana pretražacija:
Osigurajte da su podloge bez mrlja od hrđe i ulja prije ulaska u tvornicu (to se može provjeriti vizualno ili s trakama za otkrivanje ulja).
Tokom procesa kiseline, koncentracija kiseline (18% - 22%) i temperatura (40 - 60 stepena) mora se kontrolirati da bi se temeljito uklonila željezna oksidna skala sa površine podloge, izbjegavajući "prekomjernu kiselicu" (podloška podloga "(prestaj) (ispod kiselišta" (prestaj) (ispod kiselišta).
Nakon izbora, supstrati moraju proći više vodenih pranja (provodljivost<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Peć za žarenje: Kontrolišite temperaturu grijanja (uglavnom 750-850 stepeni, ovisno o materijalu za supstrat) i zadržavanju vremena za osiguranje dovoljno omekšavanja podloge i smanjenje oksida.
Posuda za cink: Održavajte stabilnu temperaturu cinkovog kupatila (450 - 460 stepeni), kontrolirajte aluminijski sadržaj (0,18% -0,22% da biste formirali fer-al legure prijelaznog sloja i poboljšanju čvrstoće za lijepljenje) i redovito pregledajte i uklonite šljam (nečistoće) iz cinkovog kupke.
Kontrola zračnog noža: Podesite pritisak zraka (0,2-0,5 MPa) i udaljenost (10-15 mm) kako bi se osigurala jednolična debljina premaza i izbjegavaju područja prekomjernog premaza koja bi mogla oslabiti čvrstoću vezanja.
3.Kako kontrolirati kvalitetu posta - obrade?
Pasiviana: Koristite kromat ili hromijum - slobodnu pasiviju (za potrebe za zaštitom okoliša) kako bi se osigurala jedinstvena debljina pasivacije (5-10nm) bez nestalih ili bijelih mrlja.
Ulje: Koristite namjenski anti {- kaput protiv {- hrđe ulje) u kontroliranoj brzini od 3-5g / m² kako bi se izbjeglo pretjerano ulji koje može prouzrokovati proklizavanje tijekom naknadne obrade ili nedovoljne ulje, koje mogu rezultirati nedovoljnom prevencijom hrđe.
4. Kako stvoriti koroziju - slobodnu i nisku - stresno okruženje u skladištima i prevozu?
Kontrola skladištenja: Skladište bi trebalo biti suvo i ventilirano, sa vlagom koja se održava između 40% i 60% i stabilna temperatura (kako bi se izbjegla kondenzacija uzrokovana velikim ljuljačkim temperaturama između dana i noći).
Držite podalje od područja s korozivnim plinovima, poput područja hemijske prerade i radionica za zavarivanje. Instalirajte odvlaživač ili anti - Rust ventilacijski sustav ako je potrebno.
Položite vlagu - Protektivne prostirke (poput gumenih prostirki ili drvenih paleta) na podu kako biste spriječili da zavojnice dolaze u direktan kontakt s poda i upijajući vlagu.
Standardi slaganja i zaštite: Zavojnice trebaju biti složene vertikalno, ne više od tri sloja (kako bi se spriječilo da se donji sloj komprimira i deformiše, što može oštetiti premaz cinka).
Odvojene zavojnice s mekim particijama (poput Kraft papira) kako bi se spriječio sudar i trenje.
Zamotajte zavojnice vodootpornim plastičnim filmom (pogotovo tokom kišne sezone) i stavite bistrinu (poput vreće silika gela) u jezgru kako biste spriječili ulazak vode.
Zaštita od transporta: Transportna vozila trebaju biti prekrivena kišnim nadstrešnicama i opremljena vlagom - Prokleta prostirke.
Pričvrstite zavojnice kako biste spriječili vibraciju i sudar tokom transporta.
Izbjegavajte učitavanje i istovar u kišnom vremenu ili visokoj vlažnosti. Koristite specijalizirana oprema za podizanje (poput kuke sa mekom gumom) tokom utovara i istovara. Nemojte direktno kucati cink premaz.
5. Kako ne biste izbegli prekoračenje granica performansi of Cink sloja?
Pre - Pregled obrade: Vizualno pregledajte površinu premaza cink prije obrade kako biste osigurali da nema nedostataka kao što su pre - piling ili blistavi. Uklonite sve nedostatke unaprijed.
Ako je potrebno rezanje, osigurajte oštre alate za rezanje (na primjer, jaz između oštrica treba kontrolirati na 5% -10% debljine ploče) kako bi se spriječilo kidanje po cinskog premaza zbog tupih alata za rezanje.
Kontrola obrade parametara: utiskivanje / savijanje: Podesite jaz u dim prema debljini premaza po cinu (uglavnom 1,1-1,2 puta debljina ploče). Radij za savijanje ne bi trebao biti manji od 1,5 puta veća od debljine osnovne ploče kako bi se spriječilo po cink premaz od pilinga zbog prekomjernog istezanja.
Zavarivanje: Kada točka zavarivanje, kontrolirajte struju (da biste izbjegli prekomjerne struje paljenje kroz cink premaz). Očistite šljaku zavarivanje nakon zavarivanja i re {- premazati zavarene površine s anti {- hrđem boje.