1.Kako provjeriti hemijski sastav?
Kao ultra {- čelik za duboko crtanje, DC07 zahtijeva niske ugljične i niske nečistoće. Njegov hemijski sastav direktno utječe na svoju plastičnost i formibilnost. Ključne inspekcije uključuju:
Carbon (C): Manje ili jednako 0,01% (prekomjerne koncentracije povećavaju tvrdoću, smanjite plastičnost i može dovesti do pucanja tokom dubokog crteža).
Mangan (MN): Manje ili jednako 0,2% (prekomjerne koncentracije povećavaju radno kaljenje i utječu na jednoliku sposobnost deformacije).
Fosfor (P) i sumpori (i): Oba moraju biti manji ili jednaki od 0,02% (fosfor može izazvati hladnu boju, dok sumpor može formirati sulfidni inkluzije, ometajući kontinuitet čelične ploče).
Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,2% (Titanijum stabilizira ugljik i azot, rafinira zrna i poboljšava plastičnost. Mora biti unutar određenog raspona).
2.Kako testirati mehanička svojstva?
Core Advantage DC07 nalazi se u svojoj ultra - dubokim crtežnim performansama, sa mehaničkim svojstvima koji su ključni pokazatelji verifikacije:
Snaga prinosa: 100-150 MPa (vrijednost preniska rezultirat će dimenzionalnom nestabilnošću nakon formiranja; vrijednost previsoka će smanjiti plastičnost, čineći da se sklonim borećim ili pucanjem tokom dubokog crteža).
Zatezna čvrstoća: 250-310 MPa (mora odgovarati čvrstoću prinosa, postizanje razumnog omjera kako bi se osigurala ujednačena deformacija tokom istezanja).
Izduženje na pauzu: veća ili jednaka 44% (glavni indikator za ultra - dubok crtež; veće izduženje ukazuje na bolju plastičnost i veću sposobnost izdržavanja složene zatezne deformacije, poput dubokog crtanja automobilskih ploča).
Tvrdoća: općenito manje ili jednako 60 HV-a (pretjerano tvrdoća smanjuje plastičnost i može se testirati s testerom tvrdoće Vickera).
3.Kako otkriti kvalitet površine?
DC07 se obično koristi u aplikacijama koji zahtijevaju premazivanje ili izravno izlaganje (kao što su automobilska tijela i precizni električni kućišta). Kvaliteta površine izravno utječe na naknadnu obradu i život proizvoda:
Površinska obrada: treba biti glatka i ravna, bez očiglednih ogrebotina, pinjanja ili udubljenja (pregledati vizualno ili sa 10x uvećavajućom staklom pod odgovarajućim rasvjetom. Neispravlja se ne utječe na premazivanje).
Oksidacija / hrđa: Bez žućkastih oksidnih filma ili crvene hrđe (hladno - valjak sklon je hrđu zbog nepravilnog skladištenja koji može poremetiti površinsku kontinuitet i utjecati na podmazivanje i formiranje tijekom žigosanja).
Ulje / nečistoće: Površina treba biti presvučena anti {{{{-a} hrđe uljem (ne previše ili premalo), bez prašine, metalnih krhotina i drugih nečistoća (prekomjerno ulje mogu utjecati na lapljenje boja, a nečistoće mogu uzrokovati pucanje tijekom žigosanja).
Kvaliteta ivica: ivice bi trebale biti bez burzije, a curling (burnja mogu ogrebati kalup ili površinu lima tijekom obrade).
4. Kako otkriti dimenzionalnu tačnost?
DC07 se prvenstveno koristi za precizno formiranje (poput složenih dijelova za utiskivanje). Prekomjerno dimenzionalno odstupanje može dovesti do lošeg kalupa i izvana - od - dimenzijama tolerancije.
Odstupanje debljine: Prema EN 10130, tolerancija debljine mora ispunjavati odgovarajuću ocjenu (npr. ± 0,03 mm za standardnu preciznost, ± 0,02 mm za visoku preciznost). Izmjerite debljinu mikrometra na različitim lokacijama (najmanje pet bodova) na limu. Odstupanje mora biti unutar standardnog raspona.
Širina / dužina: mjeri sa mjerom vrpce ili čeljusti. Odstupanje treba biti manje ili jednako ± 1 mm (kako bi se izbjeglo rezanje otpada ili neusklađenosti zbog nedosljednosti dimenzija).
Ravnost: lim metala treba biti ravan, bez uočljivog izbijanja. (Položite list i koristite mjerač federa da biste provjerili zazor s površine. Opći zahtjev je manji ili jednak 1 mm / m. Inače, neujednačen stres tijekom žigosanja može prouzrokovati deformaciju i pucanje.)
5.Kako testirati performanse oblikovanja?
DC07-ova ultra {- Dubok neravnoteljivost zahtijeva specijalizirano testiranje za provjeru, ključnu razliku od konvencionalnog prehlade - valjanog čelika:
Ispitivanje cupki (Erichsen test): Ovo mjeri čelik plastični kapacitet deformacije tokom dubokog crteža. Cijena cupping (tj.) Za DC07 trebala bi biti veća od ili jednaka 10 mm (veća vrijednost ukazuje na bolju duboku isključivost i to se može testirati pomoću namjenskog ispitivača cup-a).
Test hladnog savijanja: LIST je hladan - savijen 180 stepeni i u uzdužnim i poprečnim smjerovima (prečnik savijanja=0 puta debljinu lista). Zavoji se trebaju biti bez pukotina i delaminacije (provjera ujednačene plastičnosti i izbjegavanje kvarova obrade zbog lokalizirane bare).
Test praktičnog žigovanja: Male serije složenih radnih komada (poput dubokih cilindričnih dijelova i specijalnih {{0}) oblikovanih zakrivljenih dijelova) testiraju se za nedostatke kao što su pucanje, borenje i vrat (simuliranje stvarnih scenarija aplikacija i pružanje najkvalitetnije provjere kvaliteta).