1.Kako odabrati materijale za oblaganje u okruženju visoke temperature i visoke vlage?
Visoka temperatura ubrzava isparavanje i prodor vode, dok visoka vlaga uzrokuje dugotrajan vodeni film za pridržavanje površine premaza, što je sklono elektrohemijskoj koroziji. Smjese s jakim otporom na vodu i visoku hemijsku stabilnost treba dati prioritet, kao što su:
Fluorokarbonska smola (PVDF): Ima stabilnu molekularnu strukturu i izuzetno je otporan na vodu, vlagu i toplinu i UV starenje. I dalje može održavati integritet premaza u okruženju visokog vlažnosti iznad 60 stepeni, a pogodan je za visoke temperature i područja visoke vlage poput obalnih područja i jugoistočne Azije.
Visoki otporan na vremenski otporan (HDP): Ima veću ekonomičnost od PVDF-a, te bolja vlaga i otpornost na toplinu od običnog poliestera, što može udovoljiti srednjim visokim temperaturama i okruženja visoke vlage na jugu).
2.Kako odabrati materijale za oblaganje u niskoj temperaturi i suhom okruženju?
Niska temperatura može uzrokovati da premaz postane krhka. Ako postoji velika temperaturna razlika između dana i noći, premaz je sklon mikrokraklima zbog toplinskog širenja i kontrakcije, što postaje kanal za prodor korozivnih medija. Potrebno je odabrati sumole sa odličnom fleksibilnošću niske temperature, kao što su:
Poliuretanska smola: Još uvijek održava dobru elastičnost na niskim temperaturama, nije lako postati krhka i pukotina, a pogodna je za hladna područja ispod -30 stepeni.
Izmijenjeni poliester (poput dodavanja agenta za poticanje): poboljšati otpor utjecaja premaz na niskim temperaturama i smanjiti rizik od pukotina.
3.Kako poboljšati svojstva "oklopljenja" i "samo-izlječenja" premaza?
Zaštitni punila: Dodajte prah za micu, staklene pahuljice, prah od talka i druge mazanje punila na premaz kako bi se formirala fizička barijera i proširila prodornu putanje vode i kisika (na primjer, staklene pahuljice mogu proširiti put prodora za 5-10 puta); Dodajte nano-silikonski dioksid, cink oksidu itd. I koristite visoko specifičnu površinu nanočestica kako biste popunili pore premaz na daljnje blokne penetracije.
Žrtvovitni / korozijski sastojci sa inhibicijom: Dodajte cinkovu u prahu (poput epoksidnog primera bogatog cinka) u temeljni premaz. Kad je premaz oštećen, po cink u prahu će preferirano preferencijalno kao žrtvena anoda za zaštitu supstrata; Ili dodajte inhibitore korozije poput kromata (molibdata i silikata mogu se koristiti za sisteme bez hroma), koji će biti pušten i adsorbiran na površini supstrata kada voda prodire u inhibiciju elektrohemijske korozije.
4.Kow za optimizaciju procesa sušenja i poboljšanje gustoće prevlake u poprečnom povezivanju?
Nedovoljno očvršćivanje prevlake rezultirat će nereagovanim skupinama koje su ostale u smoli, koje su lako apsorbirati vlagu i uzrokovati oticanje, smanjenje otpornosti na koroziju. Potrebno:
Precizno kontrolira temperaturu i vrijeme za osiguravanje da se osigura da je smola potpuno unakrsna povezana i smanjuje preostale otapala ili nereagovane monomere.
Upotrijebite postupak "gradijentskih stvrdnjavanja": prevrtanje niskog temperature) → visoko temperaturna povezanost (promocija reakcije smole) → hlađenje niskog temperature (izbjegavanje unutarnjeg napona u prevlaci zbog naglih hlađenja) kako bi se smanjio rizik od promjene temperature i vlage.
5.Kako odabrati visoko korozivnu podlogu otpornu na koroziju?
Pocinčana podloga (GI): Cink sloj štiti čeličnu podlogu putem "žrtvene anode". Što je viša debljina cinknog sloja (poput iznad 80g / m²), što je duži period zaštite u visokim vlažnosti i okruženja visoke slanosti (pogodno za obalna ne-ekstremna okruženja za koroziju).
Pocinčana podloga (GL): legura od legure aluminija (55% aluminij, 43,4% silicijum, 1,6% silicijum) formira gust oksidni film, koji je bolji od pocinčanog otpornosti na vlagu i ne uspijevaju na visokim temperaturama, kao što su snažna ultraljubičasta okruženja, poput tropskih područja).
Hladno valjani supstrat + debeli premaz: Ako je okolina suha (poput unutarnjeg), može se koristiti hladno valjana podloška, ali treba se podudarati s debelim premazom (većim ili jednakim do 20 μm) za potpuno izolirati korozivni medij kroz premaz.