Površinski kvalitet materijala Q195 nakon hladne obrade (poput hladnog savijanja, žigosanja, hladnog kotrljanja i hladnog crteža) direktno utječe na izgled proizvoda, otpornost na koroziju i naknadnu performanse obrade (kao što su slikarstvo i zavarivanje). Osiguravanje kvalitete površine zahtijeva sistematsku kontrolu u tri faze: Prerađenje unaprijed, obradu procesa i posta - obrada. Specifične mjere su sljedeće:
1. Površinska obrada pre obrade: eliminiranje početnih oštećenja
Q195 Materijali mogu imati površinske nedostatke kao što su razmjera, hrđa, burri i nafte prije hladne obrade. Ti se nedostaci mogu povećati tijekom obrade (na primjer, skala se može pritisnuti u površinu, formiranje jama). Stoga je prethodna obrada bitna:
Uklanjanje hrđe i skale:
Za materijale s hrđem ili skalicom, čišćenje kiselina (sa solima sa hidroloričnom kiselinom ili sumpornoj kiselinom), peskanje ili pucanje eksplozija mogu se koristiti za potpuno uklanjanje površinskog oksidnog sloja, izlaganje čistog metalnog supstrata. Nakon čišćenja kiselina, isperite čistom vodom i neutralizirajte otopinu za sprečavanje preostale kiseline od korodiranja površine.
Manja površinska hrđa može se ukloniti i mehaničkim poliranjem (kao što su sa brusnim papirom ili žičanim kotačem) kako bi se osiguralo da na površini nema slobodne hrđe. DESMURRING I GLAVANJE:
Prije hladnog rada, pregledajte materijalne ivice za burre (poput rubova škripavih čeličnih ploča). Koristite datoteku, brusnica ili specijaliziranu opremu za uklanjanje uklanjanja kako biste spriječili da se zabune pritisne u površinu i izazivaju ogrebotine tijekom žigosanja ili hladnog savijanja.
Odmašćivanje:
Zagađenje nafte kao što su valjano ulje i preventivno ulje hrđe na površini materijala može narušiti podmazivanje (povećanje lokaliziranog trenja). Prije obrade, obrišite ili očistite površinu sredstvom za čišćenje (kao što su kerozinski ili alkalni deterdžent) kako biste osigurali čistu površinu.
II. Kontrola procesa: Smanjenje novih nedostataka
Tokom hladnog rada, površinske mane prvenstveno nastaju od oštećenja trenja, koncentracije stresa i kontaminacije kalupa. Ciljane mjere kontrole su potrebne:
Optimizirajte dizajn i stanje kalupa:
Površina kalupa: Kalupi (poput žigovanja umivaonika i hladnih valjka) moraju se polirati na razinu ili jednaku 0,8 μm kako bi se spriječilo kvačice "kopiranje" (tj. Prijenos hrapavosti kalupa na obratku) uzrokovanog grubošću kalupa (poput ogrebotina i jama). Materijal za kalupi i tvrdoću: Koristite trošenje - otpornih materijala (poput CR12 čelika kalupa) i utažite ih kako bi povećali svoju tvrdoću (HRC 58-62) za smanjenje kontaminacije površine radnog komada od strane krhotina generiranim habanjem kalupa.
Izbjegavajte plijesan zalijepljenje / liječenje: tijekom hladnog crteža i hladnog kotrljanja, gvožđe ili nečistoće u kalupu mogu ogrebati površinu komada. Tokom žigosanja, "lijepljenje" (materijal koji se pridržava kalupa) može uzrokovati površinsko kidanje. Potrebno je redovno čišćenje kalupa, a po potrebi, hromira se na površinu kalupa treba primijeniti na površinu kalupa kako bi se poboljšala nosivost i svojstva otpuštanja.
Odgovarajuća upotreba maziva:
Maziva ne samo da smanjuju trenje, već i čine zaštitni film između materijala i kalupa, sprečavajući "ogrebotine" (poput strickanja oznaka tijekom hladnog kotrljanja) uzrokovanih direktnim metalnim kontaktom. Specifična maziva treba odabrati na osnovu načina obrade:
Za žigosanje i hladno savijanje: Koristite nisko - žigosanje viskoznosti (poput mineralnog ulja sa ekstremnim pritiskom aditivima) za njegovu dobru protok, ujednačenu površinsku pokrivenost i izbjegavajte lokalizirane nedostatke podmazivanja.
Za hladno crtanje i hladno valjanje: koristite visoku mast ili emulziju viskoznosti ili emulzije - za njegovu snažnu adheziju, sposobnost izdržati visokog pritiska i sprečavanja metalnih krhotina u ugradnje u površinu. Napomena: Mazivo mora biti čista i bez nečistoća. Ako sadrži čestice poput gvožđe, to će "brusiti" površinu tokom obrade, uzrokujući da se piti ili ogrebotine.
Parametri za kontrolu obrade kako bi se izbjegle prekomjerna deformacija:
Prekomjerna deformacija ili velika brzina tijekom hladnog rada može uzrokovati površinu "nabole" (poput koženja na košulje tijekom žigosanja i crtanja) ili "narančasti kore" (lokalizirana neravnomjerna plastična deformacija). Deformacija bi trebala biti razumno kontrolirana (npr. Single - brzina prolaska manja ili jednaka 20% tijekom crtanja) i brzina obrade treba održavati na stabilnoj razini (npr. Brzina hladnoće treba kontrolirati između 30-60 m / min).
Tijekom hladnog savijanja, radijus kalupa na zavojima trebao bi biti veći od ili jednak 1,5 puta veća od debljine materijala kako bi se izbjeglo površinsko pucanje ili mikrokrakse uzrokovane lokaliziranim koncentracijom stresa. III. Post - Obrada površinskih obrade: Popravak i zaštita
Čak i sa rigoroznim upravljačkim obradama, manjim oštećenjima (poput sitnih ogrebotina i preostalog maziva) još uvijek mogu postojati, zahtijevajući dodatnu optimizaciju putem posta - obrade:
Čišćenje površina:
Uklanjanje zaostalih maziva: Obrišite površinu sredstvom za čišćenje (kao što su benzin ili alkohol) kako biste spriječili preostalo mazivo da izaziva mjehuriće ili hladne zavarivanje tijekom naknadnog slikanja ili zavarivanja.
Uklanjanje obrade: koristite komprimirani zrak ili visok ({0}} pod pritiskom vode da biste uklonili metalni prah koji se pridržava na površini (posebno nakon hladnog crtanja i hladnog kotrljanja) da se sprječavaju oksidaciju i hrđu od kontaminacije površine.
Popravak oštećenja:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >Dubino 0,1 mm) treba procijeniti kako bi se utvrdilo da li će utjecati na servisljivost i, ako je potrebno, ukinuti.
Privremena zaštita:
Ako naknadni tretman (kao što je slikanje) ne izvrši odmah nakon obrade, površina mora biti zaštićena od hrđe. Tanki sloj anti {- hrđe ulje može se raspršiti na ili prekriven plastičnim omotom kako bi se spriječilo vlagu i hrđu. Sažetak: Osiguravanje kvalitete površine Q195 nakon radnog radova zahtijeva pridržavanje principa "prevencije prvog, kontrole procesa i post - popravak procesa": pre - tretman eliminira početne nedostatke; Tijekom prerade optimizira kalupe, podmazivanje i parametre za smanjenje novih nedostataka; I na kraju, poboljšava stanje površine čišćenjem i popravkom. Za zahtjevne primjene (poput vanjskih dijelova), postaje neophodno za obradu ne {- za obradu (kao što su vizualna inspekcija i mjerenje vizualnog inspekcije i površinske hrapavosti, RA) kako bi se osiguralo da kvaliteta površine ispunjava standarde (obično zahtijevaju od 3,2 μm i odsustvom kvarova kao što su pukotine i hrđa).