1.Šta uključuje inspekcija izgleda?
Forma grede zavarivanja: Provjerite da li je zavar kontinuiran i ujednačen, te da li postoje očigledni nedostaci kao što su neravnine, neravnine zavara i podrezi.
Boja grede zavarivanja: Područje zavara može se razlikovati u boji od osnovnog metala zbog ablacije cinka, ali sve abnormalne promjene boje (kao što je jaka oksidacija) treba promatrati.
Prskanje: Provjerite ima li previše prskanja oko zavara. Prekomjerno prskanje obično ukazuje na neoptimalne parametre zavarivanja (kao što su napon, struja i brzina).
Površinske pukotine i poroznost: Posmatrajte površinu zavara golim okom ili-lupom male snage za makroskopske pukotine i površinsku poroznost.
2. Koji su principi, prednosti i nedostaci ultrazvučnog testiranja?
Princip: Visoko{0}}zvučni talasi se šire kroz materijal, reflektujući se kada naiđu na defekte (kao što su pore, inkluzije i nedostatak fuzije).
Prednosti: Visoko osjetljiv na planarne defekte (kao što su pukotine i nedostatak fuzije) i sposoban za detekciju dubokih dubina.
Nedostaci: Zahtijeva visoku vještinu i iskustvo operatera i zahtijeva visok stepen ravnosti površine radnog komada.
3. Koji su principi, prednosti i nedostaci detekcije X zraka?
Princip: X-zraci ili gama zraci prodiru u zavar i formiraju sliku na filmu ili digitalnom detektoru. Na slici se pojavljuju unutrašnji nedostaci zbog različite apsorpcije zračenja.
Prednosti: Intuitivan, pruža trajni zapis i ima visoku stopu detekcije volumetrijskih defekata (kao što su poroznost i inkluzije šljake).
Nedostaci: visoka cijena, predstavlja opasnost od radijacije i obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju izuzetno visok kvalitet.
4.Šta uključuje ispitivanje mehaničkih svojstava?
Test zatezanja:
Standardni uzorak se lomi na mašini za ispitivanje zatezanja.
Svrha: Određivanje vlačne čvrstoće zavara. Kriterijum prihvatanja je tipično da zavar pukne u osnovnom metalu, a ne u zoni zavarenog -zavara. Ovo ukazuje da je zavar jači od samog matičnog metala.
Test savijanja:
Uzorak se savija naprijed i nazad oko zavoja određenog promjera.
Svrha: Ispitivanje plastičnosti i kvaliteta spoja šava. Vanjska površina savijenog uzorka pregledava se na pukotine. Pukotine koje prelaze određenu dužinu ukazuju na nepotpuno spajanje, inkluzije šljake ili nedovoljnu žilavost zavara. Ovo je kritičan test za zavarivanje pocinčanog kotura.
Test tvrdoće:
Linija tvrdoće se povlači preko poprečnog presjeka zavara, od osnovnog metala do šava, a zatim do matičnog metala na drugoj strani.
Svrha: Mjerenje distribucije tvrdoće šava, zone{0}}zahvaćene toplinom i osnovnog metala. Ovim testom se može utvrditi da li je zona{2}}zahvaćena toplinom razvila krhku, tvrdu martenzitnu strukturu zbog termičkog ciklusa zavarivanja (cink ima nisku tačku ključanja, što može lako dovesti do pretjeranog hlađenja).
5. Koje su posebne kontrolne točke za zavarivanje pocinčanog kotura?
Poroznost: Tačka ključanja cinka (otprilike 900 stepeni) je mnogo niža od tačke topljenja čelika (otprilike 1500 stepeni). Tokom zavarivanja, para cinka isparava iz sloja cinka, koja, ako ne može brzo da pobegne, ostaje zarobljena u zavarenom bazenu i stvara pore. Makrometalografija i radiografski pregled su efikasne metode za otkrivanje pora.
Pukotine: Tečni cink može prodrijeti duž granica čeličnih zrna, uzrokujući cinkom{0}}inducirane pukotine. Ove pukotine su obično suptilne i zahtijevaju mikrometalografiju ili visoko osjetljivo ultrazvučno testiranje za otkrivanje.
Slabo vezivanje: cinkove pare mogu destabilizovati zavarenu bazenu, što dovodi do nepotpune ili loše fuzije između šava i osnovnog metala. Ispitivanje savijanja je efikasan alat za otkrivanje ovog defekta.