1. Koji je princip rada online sistema za kontrolu kvaliteta površine?
Tehnologija: Koristi tehnologiju mašinskog vida, koristeći kameru za linearno skeniranje visoke-rezolucije i posebne izvore svjetlosti (kao što su LED linearni izvori svjetlosti i lasersko skeniranje) za kontinuirano fotografiranje površine brzih čeličnih traka-.
Princip: Udubljenja mijenjaju refleksiju svjetlosti, formirajući karakteristične tamne mrlje ili prstenaste sjene na slici. Sistem identifikuje i klasifikuje ove nedostatke koristeći algoritame za obradu slike, i prikazuje alarme, obeležava lokacije i dodeljuje ocene u realnom vremenu na HMI u kontrolnoj sobi.
Prednosti: Potpuna pokrivenost, neprekidan rad, velika brzina i mogućnost izrade kvalitetne "mape".
Ograničenja: Visoki troškovi ulaganja; mogu propustiti vrlo plitka i sitna udubljenja; zahtijeva redovno održavanje i optimizaciju algoritama.
2. Koje su prednosti i nedostaci ručne inspekcije u odnosu na metode testiranja uz pomoć stroboskopa{1}}?
Metoda: Operateri proizvodne linije ili inspektori kvaliteta vrše vizuelnu inspekciju na izlaznom dijelu (npr. prije namotavanja). Koristi se stroboskop; podešavanjem frekvencije bljeska za sinhronizaciju sa brzinom trake, traka koja se kreće velikom-brzinom je "zamrznuta", omogućavajući jasno vizuelno posmatranje stanja njene površine.
Prednosti: Fleksibilna, niska cijena i može se kombinirati s procjenom{0}}baziranom na iskustvu.
Nedostaci: Oslanja se na lično iskustvo, sklon umoru, ne može pružiti punu pokrivenost i ne može zabilježiti kvantitativne podatke.
3.Kako analizirati makroskopske karakteristike i morfologiju?
Vizuelno i taktilno ispitivanje: Na stacionarnom čeličnom kolutu, posmatrajte raspodelu udubljenja (nasumične ili periodične?), boju (sjajnu, tamnu ili oksidovanu?) i dodirnite ivice (oštre ili taktilne?).
3D površinski profilometar/mjerač hrapavosti:
Funkcija: Precizno mjeri dubinu, širinu, volumen i morfologiju rubova jama. Ovo je ključno za kvantitativnu analizu.
Izlaz: Generiše 2D krivulje profila i 3D morfološke slike, određujući da li su jame "šiljasto-s dno" ili "ravno-dno" i da li su "izolovane" ili "uzorane."
Metoda premaza:
Za velike zavojnice ili situacije u kojima-mjerenje na licu mjesta nije zgodno, može se koristiti posebna traka ili polimerni materijal za utiskivanje defekta. Nakon uklanjanja, formira se negativna plijesan i vraća se u laboratorij na promatranje pomoću mikroskopa ili profilometra.
4.Kako analizirati metalografski poprečni-presjek?
Uzorci su izrezani okomito na jamu, montirani, polirani i urezani kako bi se stvorili metalografski uzorci.
Zapažanja:
Bilo da ima ne-nemetalnih inkluzija ili stranih čestica na dnu jame.
Da li su linije protoka deformacije zrna metala ispod jame poremećene ili prekinute.
Da li je struktura matrice abnormalna.
5. Koje su procedure za rješavanje problema nakon što se pojave?
Korak 1: Makroskopska lokacija – Odredite lokaciju udubljenja na čeličnom kolutu (udaljenost od ruba, položaj duž dužine) i njihovu distribuciju (nasumično/periodično). Izmjerite dimenzije pomoću 3D profilometra.
Korak 2: Mikroskopsko praćenje izvora – Izvršite analizu kompozicije na tipičnim jamama koristeći SEM/EDS. Ovo je najjeftinija-i najbrža metoda za dijagnozu uzroka.
Korak 3: Metalografska verifikacija – Ako postoji kontroverza ili je potrebna dalja analiza (npr. posmatranje uticaja mikrostrukture), izvršite metalografsku analizu poprečnog presjeka.
Korak 4: Inspekcija procesa – Na osnovu rezultata analize, pružite povratne informacije relevantnim procesima (npr. ako EDS pronađe kamenac od željeznog oksida, fokusirajte se na istraživanje procesa uklanjanja kamenca i kiseljenja vrućeg valjanja; ako se pronađe periodičnost, provjerite odgovarajući sistem obimnih valjaka).